Špirálové oceľové rúry sa vyrábajú zvinutím pásov z nízkouhlíkovej uhlíkovej konštrukčnej ocele alebo nízkolegovanej konštrukčnej ocele do predvalku rúry pod špecifickým uhlom špirály (známy ako tvarovací uhol), po ktorom nasleduje zváranie spoja na dokončenie rúry. Tento proces umožňuje výrobu oceľových rúr s veľkým priemerom pomocou užších oceľových pásov. Špecifikácie špirálových oceľových rúr sú vyjadrené ako vonkajší priemer a hrúbka steny. Zvárané rúry musia prejsť hydrostatickým testovaním, aby sa zabezpečilo, že ich zvarové spoje spĺňajú požadované normy pevnosti v ťahu a ohybu za studena.
Oceľové rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke steny menej ako 20 sú klasifikované ako hrubostenné špirálové rúry. Tieto rúry sa primárne používajú v aplikáciách, ako je ťažba ropy a plynu, petrochemické krakovanie, potrubie kotlov, ložiskové potrubia a vysoko presné konštrukčné potrubia pre automobily, traktory a letectvo.
Hlavným zameraním kontroly výroby hrubostenných špirálových rúr je zvýšiť ťažnosť a húževnatosť oceľových rúr, zlepšiť čistotu roztavenej ocele, znížiť škodlivé inklúzie a v konečnom dôsledku zvýšiť celkovú kvalitu rúr. Počas výroby sa používa primeraný chladiaci systém, aby sa zabránilo vnútorným trhlinám, čím sa zlepší kvalita potrubia z viacerých uhlov.
Výrobný proces špirálových rúr zahŕňa množstvo krokov, pričom posledným krokom je zníženie rýchlosti valcovania. Rýchlosť rolovania je kľúčovým parametrom v procese prepichovania. Keď sa rýchlosť valcovania zvyšuje z nízkej na vysokú, existuje kritická rýchlosť valca, pri ktorej začína dochádzať k delaminácii. Pri nižších rýchlostiach valcovania je predvalok rúry náchylný na tvorbu dutín, zatiaľ čo pri vyšších rýchlostiach sa u predvalkov a 45# konštrukčných špirálových oceľových rúrok môžu objaviť defekty delaminácie. Na odstránenie týchto defektov sa musí rýchlosť valcovania znížiť pod kritickú rýchlosť, pri ktorej na začiatku dochádza k delaminácii.
Pri výrobe špirálových rúr je nevyhnutné rozumne kontrolovať teplotu ohrevu. Meraním krivky ťažnosti za tepla je možné zvoliť optimálnu teplotu ohrevu. Okrem toho sa predvalok rúry musí zahriať s dostatočným časom namáčania, aby sa znížila odolnosť proti deformácii a zvýšila ťažnosť a húževnatosť 45# konštrukčných hrubostenných špirálových rúr.
