Výrobný proces zváraných oceľových rúr zahŕňa valcovanie oceľových plechov alebo pásov do požadovaného tvaru prierezu buď priamo alebo v špirálovom smere pomocou rôznych spôsobov tvárnenia. Následne sa švy spolu zvaria zahrievaním a lisovaním, pričom sa využívajú rôzne zváracie techniky na získanie oceľovej rúry. V dôsledku toho možno chyby vo zváraných oceľových rúrach kategorizovať do dvoch častí: chyby zvaru a chyby základného materiálu.
Chyby zvaru označujú nedokonalosti, ktoré sa vyskytujú počas alebo po tavnom zváraní vo zvarovom šve. Patria medzi ne praskliny, pórovitosť, začlenenie trosky, neúplná penetrácia, nedostatok fúzie, podrezanie atď. Hustá pórovitosť a inklúzia trosky vo zvarovom šve sú klasifikované ako husté objemové defekty, zatiaľ čo trhliny a nedostatok fúzie sa považujú za plošné defekty, z ktorých oba predstavujú značné nebezpečenstvo. Lineárne začlenenie trosky a neúplná penetrácia sú kategorizované ako lineárne defekty, ktoré tiež predstavujú značné riziko. Pórovitosť a malé troskové inklúzie sú na druhej strane bodové chyby.
Defekty vo zvarovom šve sú náchylnejšie spôsobiť problémy s pevnosťou a plasticitou oceľových rúr, čo výrazne ovplyvňuje ich kvalitu. Okrem toho kvalita zváraných oceľových rúr priamo ovplyvňuje bezpečnú prevádzku a životnosť ropovodov a plynovodov. Preto sa kontrola zvaru primárne zameriava na detekciu nebezpečných defektov, ako sú praskliny, pórovitosť, troska, neúplná penetrácia a nedostatok tavenia vo zvarovom šve.
Poruchy oceľového plechu sa po procesoch, ako je valcovanie, väčšinou prejavujú ako rovinné chyby, rovnobežné s povrchom. Medzi primárne defekty patrí laminácia, inklúzie, praskliny a záhyby, pričom laminácia je najčastejším vnútorným defektom. Laminovanie môže viesť k rôznym prasklinám a keď je platňa vystavená ťahovému namáhaniu kolmo na povrch, výrazne to ovplyvňuje pevnosť oceľovej rúry, čo z nej robí neprijateľnú chybu.
