V súčasnosti sú žiarovo pozinkované oceľové rúry bežným typom protipožiarnych rúr, ktoré zohrávajú nezastupiteľnú úlohu v odvetví požiarnej bezpečnosti. Prečo sa žiarovo zinkované rúry nedajú nahradiť lacnejšími zváranými rúrami alebo rúrami pozinkovanými za studena?
Žiarové zinkovanie bolo vynájdené v polovici-18 storočia a vyvinulo sa z procesu žiarového pocínovania s viac ako 300-ročnou históriou. K dnešnému dňu zostáva žiarové zinkovanie široko používanou a účinnou spracovateľskou metódou na prevenciu korózie ocele.
Žiarovo pozinkované rúry: Zahŕňajú reakciu medzi roztaveným kovom a železnou matricou za vzniku zliatinovej vrstvy, čím sa integruje matrica a povlak. Proces začína morením oceľových rúr, aby sa odstránil oxid železa z ich povrchu. Po morení sa rúry vyčistia v kúpeli vodného roztoku chloridu amónneho alebo chloridu zinočnatého alebo zmiešaného roztoku oboch. Potom sa privádzajú do kúpeľa na žiarové zinkovanie. Žiarové zinkovanie ponúka výhody ako rovnomerný náter, silná priľnavosť a dlhá životnosť. V severných oblastiach väčšina procesov využíva techniku priameho valcovania pozinkovaných pásov na vytvorenie rúr a dopĺňanie zinku.
Oceľové rúry pozinkované ponorom: Medzi matricou oceľovej rúry a roztaveným pokovovacím roztokom dochádza ku komplexným fyzikálnym a chemickým reakciám, ktoré vytvárajú koróziu odolnú a štrukturálne hustú vrstvu zliatiny zinku a železa. Táto zliatinová vrstva sa hladko integruje s vrstvou čistého zinku a matricou oceľovej rúry, čo vedie k vysokej odolnosti proti korózii.
Na zvýšenie odolnosti oceľových rúr proti korózii sa používa galvanizácia. Oceľové pozinkované rúry sa delia na žiarovo pozinkované a elektrogalvanizované. Žiarovo pozinkované rúry majú hrubší povlak, zatiaľ čo elektrogalvanizované rúry majú nižšie náklady, ale menej hladký povrch. Rúry na zváranie fúkaním kyslíkom: Používajú sa na výrobu ocele fúkaním a kyslíkom, zvyčajne používajú zvárané oceľové rúry s malým priemerom v ôsmich veľkostiach v rozmedzí od 3/8 do 2 palcov. Vyrobené z oceľových pásov tried 08, 10, 15, 20 alebo 195-Q235, niektoré prechádzajú účinnou hliníkovou úpravou na prevenciu korózie.
Výrobný proces:
Galvanizovaný pás → Odvíjanie → Naťahovanie → Valcovanie rúr → Zváranie → Odstraňovanie jaziev → Pasivácia a oplachovanie → Dopĺňanie zinku → Tvarovanie → Označovanie → Rezanie → Balenie → Sušenie → Váženie.
