Čistenie, čistenie, oplachovanie, namáčanie rozpúšťadla, sušenie. Zvarené potrubie je zavesené z pohonu do morenej nádrže na morenie (asi 2 tony každého závesu).
Asi 26 % roztoku kyseliny chlorovodíkovej sa oddelilo. Aby ste zabránili nadmernému moreniu a prchaniu kyslej hmly, pridajte 0,5 ~ 1.0g/l kompozitného a zahmlievacieho činidla do kyslého pracieho prostriedku, ktorý sa zbiera pri normálnej teplote. Počas 30 až 60 minút, aby sa oceľová rúra rovnomerne zdvihla, sa oceľová rúra počas procesu vychystávania zdvihne 2 až 3 krát, aby sa zlepšil účinok morenia. Keď koncentrácia kyslej kvapaliny klesne na 100 g/l, treba ju doplniť alebo nahradiť a obsah železa dosiahne 220 ~ 260 g/l ako emisie odpadových kyselín.
Morená oceľová rúra je zavesená z pohonu do čistiacej nádrže, aby sa vyčistila, aby sa odstránili zvyšky kyseliny a soli železa nahromadené na povrchu oceľovej rúry. Oceľová rúrka je zavesená v drážke rozpúšťadla a čas ponorenia je približne jedna minúta. Rozpúšťadlo používa 600 ~ 650 g/l chloridu zinočnatého a 80 ~ 100 g/l chloridu amónneho a 1 ~ 2 g/l OP-10 povrchovo aktívnej látky.
Aby sa zlepšil efekt predbežného pokovovania v rozpúšťadle oceľovej rúry, rozpúšťadlo si vždy udržuje slabú zásaditosť a potom visí z jazdy na rám suchej pece do suchej pece, aby sa vysušilo. Teplota sušenia je 100 ~ 130 stupňov a čas je zvyčajne 6 ~ 10 minút.
Najväčšou výhodou pozinkovaných sulfátovo pozinkovaných pozinkovaných rúr je, že prúdová účinnosť je až 100% a rýchlosť vylučovania je rýchla. Toto nemá obdobu u iných galvanizovaných procesov.
Optimalizácia sulfátových pozinkovaných rúr:
Kvôli nedostatočným kryštálom pokovovania a slabej decentralizovanej schopnosti a schopnosti hlbokého pokovovania je vhodný len na galvanické pokovovanie, ako sú rúry s jednoduchými geometrickými tvarmi a závitmi. Proces sulfátovo-galvanizovanej zliatiny železa je optimalizovaný na tradičný sulfátovo pozinkovaný proces. Zachová sa iba síran zinočnatý a zvyšné zložky sa vynechajú. Pridajte vhodné množstvo soli železa na vytvorenie nového procesného vzorca tak, aby pôvodný jediný kovový povlak vytvoril pokovovanie zliatinou zinku a železa.
Reorganizácia procesu nielen podporuje výhody vysokej efektívnosti pôvodného procesu a rýchlej rýchlosti nanášania, ale tiež výrazne zlepšuje schopnosť decentralizovaného a hlbokého pokovovania. V minulosti nebolo možné umiestniť zložité časti. 3 až 5 krát viac ako jednotlivé kovy. Výrobná prax dokázala, že sa používa na kontinuálne pokovovanie drôtov a rúr. Zrná pokovovaného zrna sú jemnejšie, jasnejšie ako pôvodné a majú rýchlejšiu sedimentačnú rýchlosť. 2 - Vnútorná hrúbka pokovovania MIN spĺňa požiadavky.
