Úlohou tepelného spracovania je zlepšiť materiálový výkon oceľových rúr a presných oceľových rúr, odstrániť zvyškové napätie a zlepšiť výkon rezného spracovania kovov z oceľových rúr.Podľa rôznych účelov možno proces tepelného spracovania rozdeliť do dvoch kategórií: príprava tepelného spracovania a konečného tepelného spracovania.
1. Pripravte tepelnú úpravu
Účelom prípravy tepelného spracovania je zlepšiť spracovateľský výkon, eliminovať vnútorné pnutie a pripraviť dobré tkanivo v zlatej fáze na finálne tepelné spracovanie. Jeho technológia tepelného spracovania zahŕňa žíhanie, pozitívny oheň, včasnosť a kvalitatívne prispôsobenie.
(1) Antukcia a pozitívny oheň
Uhlíková oceľ a legovaná oceľ s obsahom uhlíka väčším ako {{0}} 0,5 % sa používajú na hrubé tepelné spracovanie. Na zníženie jeho tvrdosti a ľahkého rezania sa často používa žíhanie; uhlíková oceľ s obsahom uhlíka a legovaná oceľ s menej ako 0,5 %, aby ste sa vyhli nožu, keď je tvrdosť príliš nízka. A použite pozitívne opracovanie ohňom. Žíhanie a horák môžu ešte zjemniť zrná a rovnomerne ich usporiadať, aby sa pripravili na budúce tepelné spracovanie .Antukcia a oheň sú často usporiadané po hrubej výrobe a pred hrubým spracovaním.
(2) Spracovanie času
Časové spracovanie sa používa hlavne na elimináciu vnútorného napätia vznikajúceho pri hrubej výrobe a mechanickom spracovaní.
Aby sa predišlo nadmernej prepravnej záťaži, pri súčiastkach so všeobecnou presnosťou je možné ich usporiadať raz pred zušľachťovacím spracovaním. Časti s vyššou presnosťou (ako napríklad krabica referenčného lôžka atď.) by sa však mali usporiadať dvakrát alebo včasné spracovanie spracovať dvakrát alebo niekoľkokrát.Jednoduché časti spravidla nemajú včasné spracovanie.
Okrem odlievania, pre niektoré presné diely (ako sú presné skrutky) so slabou tuhosťou, aby sa eliminovalo vnútorné napätie vznikajúce pri spracovaní, stabilizovala sa presnosť spracovania dielov a často sa zabezpečila viacnásobná včasnosť medzi hrubým spracovaním a polomerom - presné spracovanie. Niektoré časti osi sú spracované a včasné spracovanie musí byť dohodnuté po priamom školskom procese.
(3) Restaminácia
Úprava kvality znamená, že po ochladení sa vykoná regenerácia pri vysokej teplote. Dokáže získať rovnomerné a detailné tkanivo vygenerované regeneračným káblom, ktoré je pripravené na následné ochladzovanie povrchu a úpravu priesakom dusíka. Kvalitnú úpravu je teda možné použiť aj ako prípravu tepelného spracovania.
Pretože komplexné mechanické vlastnosti dielov sú dobré, diely, ktoré vyžadujú vysokú tvrdosť a diely odolné voči oderu, môžu byť použité aj ako proces konečného tepelného spracovania.
2. Konečné tepelné spracovanie
Účelom konečného tepelného spracovania je zlepšiť mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, odolnosť proti oderu a pevnosť.
(1) kalenie
Kalenie má povrchové kalenie a celkové kalenie. Povrchové kalenie je široko používané kvôli deformácii, oxidácii a oduhličeniu a povrchové kalenie má tiež výhody vysokej vonkajšej pevnosti a dobrej odolnosti proti oderu, zatiaľ čo vnútorné si zachováva dobrú húževnatosť a silnú anti- vplyv.Na zlepšenie mechanických vlastností dielov na povrchové kalenie sa ako príprava tepelného spracovania často vyžaduje tepelné spracovanie, ako je úprava kvality alebo pozitívny oheň. Všeobecný postup procesu je: podávanie – kovanie – oheň vpred (žíhanie) – hrubé spracovanie -kvalitné nastavenie-polopresné spracovanie-povrchové kalenie-precízne spracovanie.
(2) Kalenie nauhličovaním
Kalenie kryštálovým nauhličovaním je vhodné pre nízkouhlíkové ocele a nízkolegované ocele. Najprv zvýšte obsah uhlíka v povrchovej vrstve dielov. Po ochladení získa povrchová vrstva vysokú tvrdosť a srdce si stále zachováva určitú pevnosť a vysokú húževnatosť a plasticitu. Karbilid sa delí na celkové nauhličovanie a lokálne nauhličovanie. Pri lokálnom nauhličovaní treba prijať opatrenia proti priesakom (medenie Pretože deformácia kalením pri nauhličovaní je veľká a hĺbka nauhličovania je vo všeobecnosti medzi 0 0,5 až 2 mm, proces nauhličovania je vo všeobecnosti usporiadaný medzi poloesenciálne a presné spracovanie.
Jeho procesná cesta je vo všeobecnosti: podávanie-kovanie-dopredné ohnisko-husté, semi-esenciálne spracovanie-uhličovanie kalenie-presné spracovanie.
Po zvýšení nekarburizačnej časti lokálnej nauhličovacej časti by mal byť proces prebytočnej uhlíkovej vrstvy usporiadaný, keď sa nadbytočná nauhličovacia vrstva odstráni, keď sa odstráni nadbytočná nauhličovacia vrstva.
(3) Úprava priesakom dusíka
Dusík je metóda úpravy atómov dusíka na povrchu kovu, aby sa získala vrstva zlúčeniny obsahujúcej dusík. Vrstva presakovania dusíka môže zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti oderu, únavovú pevnosť a koróziu povrchu dielu. Vďaka nízkej teplote priesaku dusíka, deformovanej deformácii a relatívne tenkej vrstve priesaku dusíka (vo všeobecnosti nie viac ako 0,6 ~ 0,7 mm), proces presakovania dusíka by mal byť usporiadaný čo najviac. Vytvorte regeneráciu stresu pri vysokej teplote.
