Tu nebudeme diskutovať o príčinách vynechaných miest pokovovania v dôsledku morenia, rozpúšťadiel a sušenia, ale zameriame sa iba na príčiny vynechaných miest pokovovania počas žiarového zinkovania.
(1) Hliník pridaný do zinkovej kvapaliny reaguje s kyslíkom vo vzduchu za vzniku oxidu hlinitého. Testy ukázali, že zinkový popol na vstupe, kde oceľová rúrka vstupuje do zinkovej kvapaliny, obsahuje asi 15,2 % oxidu hlinitého. S bodom topenia 2050 stupňov a nízkou hustotou iba 3.{5}},0 kg/l, oxid hlinitý pláva na vrchu, zatiaľ čo oxid zinočnatý má bod topenia 1975 stupňov a hustota 5,606 kg/l. Pri prevádzkovej teplote 480-510 stupňa je hustota zinkovej kvapaliny 6.{12}},79 kg/l. Preto je oxid hlinitý s najnižšou hustotou vždy navrchu. Ak oceľová rúrka potiahnutá rozpúšťadlom nie je suchá alebo bola po vysušení dlhší čas vystavená vzduchu, rozpúšťadlo opäť zvlhne. Keď oceľová rúrka vstúpi do zinkovej kvapaliny, najskôr sa dostane do kontaktu s oxidom hlinitým a potom s oxidom zinočnatým (zinkový popol). Tieto látky priľnú k povrchu oceľovej rúry, spália rozpúšťadlo a výsledkom sú vynechané miesta pokovovania.
(2) Počas spúšťania a reprodukcie hliník s nízkou hustotou pláva na povrchu zinkovej kvapaliny v dôsledku dlhšej nehybnosti. Keď sa oceľová rúrka potiahnutá rozpúšťadlom dostane do kontaktu s ňou, okamžite dôjde k nasledujúcej reakcii:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Ako je vidieť, reaktívny hliník okamžite nahrádza zinok v zlúčenine rozpúšťadla, čím vzniká chlorid hlinitý (AlCl3), ktorý sublimuje pri 178 stupňoch. Podobne hliník reaguje s chloridom amónnym v rozpúšťadle za vzniku AlCl3·NH3, ktorý vrie a odparuje sa pri teplote približne 400 stupňov. Výsledkom týchto reakcií je strata chlóru, ktorý pomáha pri galvanizácii, čo vedie k vynechaným miestam pokovovania.
(3) Teplota zinkovej kvapaliny je vo všeobecnosti vyššia počas počiatočného spustenia. Keď sa rozpúšťadlo dostane do kontaktu so zinkovou kvapalinou, nemá dostatok času na dokončenie svojho reakčného procesu fyzikálnej adsorpcie a zmiešavania, čím sa vytvorí degradovaný zvyšok rozpúšťadla, ktorý stráca svoju účinnosť, čo vedie k vynechaným miestam pokovovania.
(4) Keď sa oceľová rúra potiahnutá rozpúšťadlom vtlačí do zinkovej kvapaliny pomocou svoriek alebo otočných tanierov na ponorenie, tieto nástroje môžu v rôznej miere poškodiť film rozpúšťadla na oceľovej rúre. Preto pri kontakte so zinkovou kvapalinou táto oblasť stráca svoju galvanizačnú schopnosť, čo spôsobuje vynechané miesta pokovovania.
(5) Začatie výroby pred dosiahnutím teploty procesu, s nižšou teplotou kvapaliny zinku, nepredlžovaním doby ponorenia zinku a vysokou koncentráciou hliníka na povrchu je reakcia medzi železom a zinkom pomalšia. Vrstva zliatiny železa a zinku sa nedá vytvoriť v krátkom čase, takže po ponorení sa na oceľovej rúre môžu nachádzať nepotiahnuté miesta.
(6) Ak je obsah hliníka v galvanizačnej nádobe nadmerný a teplota zinkovej kvapaliny je nestabilná, v zinkovej kvapaline sa suspenduje veľké množstvo pevných častíc zlúčenín Fe-Al-Zn. Keď oceľová rúra prechádza, tieto pevné častice priľnú k povrchu oceľovej rúry, čo spôsobuje poruchy drsnosti povrchu.
Riešenia:
(1) Počas spúšťania by mal byť obsah hliníka v zinkovej kvapaline nižší ako pri bežnej výrobe. Postupne ju zvyšujte na špecifikovanú úroveň procesu, keď sa výroba normalizuje.
(2) Často zoškrabujte zinkový popol na povrchu zinkovej kvapaliny na vstupe oceľovej rúry.
(3) Rozpúšťadlo nanesené na oceľovej rúre by malo byť suché a nie vlhké alebo nevysušené.
(4) Teplota zinkovej kvapaliny v galvanizačnej nádobe by nemala byť príliš vysoká ani príliš nízka.
(5) Zabráňte poškriabaniu rozpúšťadla naneseného na oceľovej rúre počas prepravy.
(6) Oceľová rúrka by mala byť ponorená do zinkovej kvapaliny pod veľkým uhlom, aby sa zabránilo valcovaniu po povrchu zinkovej kvapaliny.
