Prečo je vo vnútri a na koncoch pozinkovaných oceľových rúr viac vynechaných pozinkovaných miest?

Oceľové rúry sú kusy povlaku s výrazným rozdielom v pomere dĺžky k priemeru, najmä pokiaľ ide o galvanizáciu vnútornej steny oceľovej rúry, kde sú podmienky oveľa drsnejšie ako podmienky na vonkajšom povrchu. Počas morenia kyselinou sa vnútorná stena nedá dôkladne vyčistiť ako vonkajšia stena, čo vedie k prítomnosti oxidov železa a následne k chybnému zinkovaniu. Aj keď je vnútorná stena úplne namorená oxidom železa ako vonkajšia stena, stále existuje možnosť, že soli železa priľnú na stenu potrubia, ktorú nemožno umyť ani opláchnuť tak ľahko ako vonkajšiu stenu, čo vedie k chybnej galvanizácii škvrny. Pri použití sálavej sušiacej pece na sušenie oceľových rúr bude vnútorná vlhkosť pri zahrievaní unikať ku koncom. Vďaka rýchlejšiemu odvodu tepla na koncoch oceľovej rúry je tam nižšia teplota, čo uľahčuje kondenzáciu vlhkosti. To riedi aplikované rozpúšťadlo a poškodzuje ho v dôsledku vlhkosti vstupujúcej do zinkového kúpeľa, čo spôsobuje „praskanie“. To vedie k chybnej galvanizácii. Pri zinkovaní sa najprv ponorí jeden koniec oceľovej rúry a potom sa sklon oceľovej rúry postupne zmenšuje, až kým nie je vodorovne úplne ponorená do zinkového kúpeľa. Táto operácia umožňuje hladké vyprázdnenie zinkového popola, vlhkosti a iných nečistôt vo vnútornom vývrte oceľovej rúry. Ak je uhol sklonu malý a oba konce oceľovej rúrky sú ponorené do zinkového kúpeľa súčasne, zinkový popol a vlhkosť vo vnútri oceľovej rúrky nemôžu byť vypustené, čo môže ľahko spáliť alebo zriediť rozpúšťadlo a spôsobiť praskanie, čo vedie k chýbajúce miesta po zinkovaní. Také javy, ako je valcovanie oceľových rúrok na povrchu zinkového kúpeľa, môžu tiež viesť k vynechaniu pozinkovaných miest v strede.