Detekcia úniku znamená, že po zmagnetizovaní železného magnetického materiálu sú povrchové a blízke povrchové defekty na povrchu materiálu a vytvárajú pole úniku. Bezstratová technológia detekcie defektu bola nájdená detekciou magnetického poľa.
Detekcia netesnosti trubice nie je vysoká v stave povrchu potrubia a hĺbka detekcie je veľká. V zahraničí sa používa vo veľkom množstve pri detekcii trubíc. Bežne sa používa aj detekcia domácich olejových rúrok, najmä oleja.
Pri testovaní výroby sa nevyskytol žiadny jav zváraných rúr v rúre. Okrem manažérskych a personálnych faktorov to má niečo spoločné s výkonom prístroja, výkonom sondy a veľkosťou a tvarom defektu.
Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi presnosť celej rúry zváranej rúry sú nasledujúce body.
1. Intenzita magnetizácie
Keď je sila magnetizácie nízka, magnetické pole je malé a pomaly sa zvyšuje; keď sila magnetickej indukcie dosiahne približne 80 % hodnoty saturácie, vrchol abnormálneho zvodového poľa sa rýchlo zvýši so zvyšovaním intenzity magnetizácie, ale keď železný magnetický materiál vstúpi do stavu magnetickej saturácie, zvýšenie vonkajšej sila magnetizácie má malý vplyv na silu magnetického poľa defektu.
Preto by návrh magnetického obvodu mal meraný materiál čo najviac priblížiť.
2. Chybný smer, umiestnenie a veľkosť.
Smer defektov má veľký vplyv na presnosť detekcie magnetického úniku. Keď je hlavná rovina defektu kolmá na smer magnetizovaného magnetického poľa, vytvorené magnetické pole je najsilnejšie.
Rovnaké nedostatky sú najväčšie v magnetickom poli pri povrchu potrubia a postupne sa zmenšujú so zvyšujúcou sa hĺbkou zakopania. Keď je hĺbka hrobu dostatočne veľká, magnetické pole bude mať tendenciu k nule.
Preto hrúbka steny, ktorú možno použiť na detekciu, je vo všeobecnosti 6 ~ 15 mm; pri znížení citlivosti je možné zistiť hrúbku steny o 20 mm.
Veľkosť defektu má tiež veľký vplyv na pole úniku. Keď je šírka defektu rovnaká a hĺbka nie je rovnaká, magnetické pole sa zväčšuje s hĺbkou defektu a tieto dva sú približne v priamom vzťahu v určitom rozsahu.
Vplyv šírky defektu na magnetické pole nie je monotónny. Pri veľmi hodinovej šírke defektu existuje tendencia zväčšovať sa so zväčšovaním šírky.
3. Zdvíhacia hodnota
Keď hodnota zdvihu presiahne dvojnásobok šírky trhliny, so zvyšujúcou sa výškou zdvihu rýchlo klesá sila únikového poľa.
Konštrukcia držiaka snímača musí udržiavať hodnotu zdvihu sondy, keď sa kontroluje, či je povrch oceľovej rúry konštantný. Vo všeobecnosti by mala byť menšia ako 2 mm a často by mala byť 1 mm.
4. Rýchlosť detektíva
Počas procesu detekcie by sa mala udržiavať rovnomerná rýchlosť. Rôzne rýchlosti spôsobia rôzne tvary magnetického signálu, ale vo všeobecnosti nespôsobia nesprávny úsudok.
5. Kvalita povrchu zvarového potrubia
Hrúbka povlaku a iného povlaku na povrchu zváraného povrchu potrubia má veľký vplyv na citlivosť detekcie. S rastúcou hrúbkou povlaku sa citlivosť detekcie prudko znižuje.
Zo súčasného výkonu prístroja, keď je hrúbka povlaku väčšia alebo rovná 6 mm, už nie je možné získať efektívne signály na rozpoznávanie defektov.
Rôzna drsnosť povrchu zváraného potrubia spôsobuje dynamické zmeny hodnoty zdvihu snímača a povrchu kontroly, čo ovplyvní konzistenciu citlivosti detekcie. Okrem toho to tiež spôsobí, že systém bude vibrovať a prinášať hluk. PretoEssence
Oxid a hrdza na povrchu zváraného potrubia môžu počas procesu detekcie vytvárať pseudo-pseudo
