Keď je teplota roztaveného zinku vysoká, rozpustí sa v ňom veľké množstvo železa. Napríklad pri zahriatí na 510 stupňov sa rozpustí 0.10 % železa, ktoré reaguje s 1,6 % celkového roztaveného zinku v galvanizačnej nádobe za vzniku zinkovej trosky. Akonáhle teplota roztaveného zinku klesne na 435 stupňov, v roztavenom zinku stále zostáva 0,02% železa. Počas procesu chladenia sa však železo vyzráža z roztaveného zinku ako drobné kryštály zlúčeniny železa a zinku a pomaly sa usadzuje na dne galvanizačnej nádoby. Aby sa minimalizovala táto drobná kryštalická zinková troska (zliatina železa a zinku) v roztavenom zinku, musí sa roztavený zinok udržiavať pri teplote okolo 435 stupňov asi jeden deň po zahriatí na vysokú teplotu. V praktických prevádzkach to absolútne nie je dovolené, takže teplotu zinkovania je možné iba znížiť.
Medzitým, keď teplota roztaveného zinku stúpne, konvekčný prenos tepla sa zintenzívni, prenášajúc zinkovú trosku na vrch galvanizačnej nádoby, kontaminujúcu roztavený zinok v hĺbke ponorenia a zhoršujúcu kvalitu galvanizovanej vrstvy. Prítomnosť zinkovej trosky zhoršuje tok roztaveného zinku, ktorý môže odierať vrstvu zliatiny železa a zinku na stenách galvanizačného hrnca, pričom steny zostávajú nechránené a urýchľuje koróziu, čo zase zvyšuje zinkový odpad.
Ak zinková troska zostane v galvanizačnom hrnci dlhší čas, upečie sa do pevného bloku, ktorý sa zvyšovaním teploty zintenzívňuje. To nielen sťažuje odstránenie, ale tiež bráni ohrevu galvanizačnej nádoby, čo môže spôsobiť prehriatie a perforáciu steny nádoby (oceľového plechu), čo vedie k úniku zinku.
Pri normálne prevádzkovanom procese žiarového zinkovania by mal byť obsah železa v blízkosti povrchu roztaveného zinku minimálny, vo všeobecnosti nepresahujúci 0.05 %. Ak dosiahne alebo prekročí 0,2 %, žiarové zinkovanie by sa už nemalo vykonávať. Keďže typická hĺbka ponoru je okolo 400 mm, kde môže byť obsah železa ešte vyšší, mala by byť dobre kontrolovaná.
