Pozdĺžne zvárané oceľové rúry sú typom oceľovej rúry so zvarmi rovnobežnými s pozdĺžnym smerom rúry. Všeobecne sa klasifikujú na metrické elektricky zvárané oceľové rúry, elektricky zvárané tenkostenné rúry, transformátorové chladiace olejové rúry atď. Výrobný proces pozdĺžne zváraných oceľových rúr je jednoduchý, s vysokou efektívnosťou výroby, nízkymi nákladmi a rýchlym vývojom. Hoci špirálovo zvárané rúry majú zvyčajne vyššiu pevnosť ako pozdĺžne zvárané rúry, zvárané rúry s väčším priemerom možno vyrábať z užších predvalkov a s použitím rovnakej šírky predvalkov možno vyrábať rúry s rôznymi priemermi. V porovnaní s pozdĺžnymi rúrami rovnakej dĺžky sa však dĺžka zvaru zväčší o 30 % a 100 %, čo má za následok nižšiu rýchlosť výroby.
Frekvencia zvárania
Vysokofrekvenčný (HF) prúd ovplyvňuje rovnomernosť rozloženia prúdu v oceľovej doske. Pri výbere frekvencie vysokofrekvenčného zvárania by sa mala brať do úvahy hĺbka prieniku tepla aj efekt priblíženia. Vo všeobecnosti môže vhodné zvýšenie frekvencie prúdu šetriť elektrickú energiu, zlepšiť kvalitu zvaru a zmenšiť veľkosť tepelne ovplyvnenej zóny (HAZ). Z hľadiska účinnosti zvárania sú preferované vyššie frekvencie. Napríklad HF prúd 100kHz môže preniknúť 0,1 mm do feritickej ocele, zatiaľ čo 400 kHz môže preniknúť len 0,04 mm, čo znamená, že rozloženie hustoty prúdu na povrchu oceľového plechu je takmer 2,5-krát vyššie pre tých druhých.
Vo výrobnej praxi sa na zváranie materiálov z obyčajnej uhlíkovej ocele zvyčajne volí frekvenčný rozsah 350 450 kHz. Na zváranie materiálov z legovanej ocele s hrúbkou presahujúcou 10 mm sa môže použiť frekvencia 50 150 kHz v dôsledku rôznych účinkov na kožu spôsobených prvkami, ako sú chróm, zinok, meď a hliník prítomných v legovanej oceli.
Zvárací výkon
Nedostatočné zahrievanie drážky predvalku rúry v dôsledku nízkeho výkonu môže viesť k poruchám zvárania, ako je neúplné tavenie, oddelenie a inklúzia. Na druhej strane nadmerný výkon ovplyvňuje stabilitu zvárania, čo spôsobuje, že teplota ohrevu drážky predvalku rúry prekročí požadovanú teplotu zvárania, čo vedie k silnému rozstreku, dierkam, tvorbe trosky a iným defektom známym ako defekty prepálenia. Príkon pri vysokofrekvenčnom zváraní by mal byť nastavený na základe hrúbky steny rúry a rýchlosti tvárnenia. Rôzne metódy tvárnenia, nastavenia zariadení a triedy ocele vyžadujú optimalizáciu prostredníctvom praktického experimentovania.
Okrem vyššie uvedených faktorov sú rozhodujúcimi prvkami kontroly kvality HF zváraných rúr aj rýchlosť zvárania, metóda zvárania, sila vytláčania zvárania a použitie impedančných zariadení. Zvládnutie týchto faktorov kontroly kvality je nevyhnutné pre výrobu špičkových produktov.
