Pozinkovaná oceľová rúra so svojimi dvojitými výhodami odolnosti proti korózii a dlhej životnosti v spojení s relatívne nízkymi cenami zaznamenala rastúcu mieru využitia. Zanedbanie určitých aspektov pri zváraní však môže viesť k zbytočným komplikáciám. Aké sú kľúčové úvahy pri zváraní pozinkovaných oceľových rúr?
Brúsenie je nevyhnutné
Pozinkovaná vrstva v mieste zvárania musí byť odbrúsená, pretože jej prítomnosť môže spôsobiť bubliny, diery a falošné zvary. Okrem toho môže spôsobiť krehkosť zvarového spoja a znížiť jeho tuhosť.
Charakteristika zvárania pozinkovanej ocele
Pozinkovaná oceľ zvyčajne obsahuje vrstvu zinkového povlaku (hrubú približne 20 um) na nízkouhlíkovej oceli. Zinok má bod topenia 419 stupňov a bod varu približne 908 stupňov. Počas zvárania sa zinok roztaví na kvapalinu a pláva na povrchu zvarového kúpeľa alebo sa zhromažďuje v koreni zvaru. Zinok má vysokú rozpustnosť v pevnom skupenstve v železe, čo umožňuje tekutému zinku infiltrovať zvarový kov pozdĺž hraníc zŕn, čo vedie k „krehnutiu tekutého kovu“ v dôsledku nízkej teploty topenia zinku.
Okrem toho môžu zinok a železo vytvárať intermetalické krehké zlúčeniny, ktoré znižujú plasticitu zvarového kovu a môžu spôsobiť praskliny pri namáhaní v ťahu. Uhlové zvary, najmä tie v T-spojoch, sú náchylné na prienikové trhliny. Vrstva zinku na povrchu a okrajoch drážky pod vplyvom tepla oblúka podlieha oxidácii, taveniu, odparovaniu, uvoľňovaniu bielych výparov a pary, čo môže prispieť k pórovitosti zvaru.
ZnO vytvorený oxidáciou má vysokú teplotu topenia (nad 1800 stupňov). Ak sú parametre zvárania nastavené príliš nízko, môžu sa vyskytnúť inklúzie ZnO. Zinok tiež pôsobí ako deoxidátor, čo vedie k tvorbe inklúzií oxidu s nízkou teplotou topenia, ako je FeO-MnO alebo FeO-MnO-SiO2. Napokon, odparovanie zinku vytvára veľké množstvo bielych výparov, ktoré môžu dráždiť a poškodiť ľudské telo, čo podčiarkuje dôležitosť odbrúsenia pozinkovanej vrstvy v mieste zvárania.
Kontrola procesu zvárania
Predzváracia príprava pre pozinkovanú oceľ je podobná ako pre nízkouhlíkovú oceľ, pričom osobitná pozornosť sa venuje správnej príprave rozmerov drážky a odstráneniu pozinkovanej vrstvy v blízkosti. Na úplné preniknutie by mal byť uhol drážky primeraný, zvyčajne 60-65 stupeň , s medzerou 1.5-2,5 mm. Aby sa znížilo prenikanie zinku do zvaru, mala by sa pred zváraním odstrániť galvanizovaná vrstva v drážke.
Technika zvárania: Pri zváraní prvej vrstvy viacvrstvového zvaru je potrebné vynaložiť úsilie na roztavenie a následné odparenie vrstvy zinku, čo umožní jej únik zo zvarového spoja, čím sa výrazne zníži zadržiavanie tekutého zinku. Podobne pri zváraní kútových zvarov by sa vrstva zinku mala roztaviť a vypariť počas prvej vrstvy tak, že najprv posuniete hrot elektródy dopredu o približne 5-7 mm, po roztopení vrstvy zinku sa vráti do pôvodnej polohy a pokračuje zváranie. Pre horizontálne a vertikálne polohy zvárania použitie krátkych troskových elektród ako J427 minimalizuje tendenciu podrezania. Použitie tkacieho pohybu počas zvárania môže ďalej zabezpečiť bezchybnú kvalitu zvárania.
