Dôvod sklonu oceľových rúr pod uhlom pri ich ponorení do zinkového kúpeľa na galvanizáciu

Pri ponorení oceľových rúr do zinkového kúpeľa na zinkovanie musia byť naklonené v dostatočnom uhle, najmä pri zinkovaní rúr s malým priemerom, ktoré sa v strede výrazne prehýbajú a ohýbajú. Prečo je to potrebné? Po prvé, vieme, že oceľové rúry sú na rozdiel od iných výrobkov duté a štíhle so slabou tuhosťou (najmä pre malé priemery 10 až 25 milimetrov alebo 3/8" až 1"). Bez určitého uhla sklonu a rýchleho ponorenia do zinku nie je možné odstrániť plyn vo vnútri rúrok. Keď sú oba konce trubice naplnené zinkovou kvapalinou, plyn v strede expanduje v dôsledku tepla a vytláča zinkovú kvapalinu do trubice, čo spôsobuje poškodenie. Najmä keď rozpúšťadlo vo vnútri trubice nie je úplne vysušené, voda sa vyparuje na paru, pričom objem zväčšuje stonásobne, čo vedie k silnému vytlačeniu zinkovej kvapaliny z vnútra trubice. To je veľmi nebezpečné a môže to viesť k chybnému pokovovaniu a škvrnám na vnútornej stene pozinkovanej oceľovej rúry. Po druhé, keď je uhol sklonu príliš malý, najmä pri galvanizácii rúrok s malým priemerom, môže stredná previsnutá časť prísť do kontaktu s povrchom zinkovej kvapaliny takmer súčasne s hlavovým koncom. Výsledkom je, že stena oceľovej rúrky v kontakte s povrchom zinkovej kvapaliny sa vplyvom tepla rýchlo predĺži a ohne do oblúkového tvaru. Tlak ju potom tlačí smerom nadol, ale odpor zinkovej kvapaliny jej bráni v ďalšom pohybe nadol. V dôsledku toho sa oba konce trubice rýchlo pohybujú nadol, čo spôsobuje, že sa trubica prevalí na povrchu zinkovej kvapaliny. Keď zinkovacie otočné taniere pokračujú v spúšťaní, oceľová rúrka vstupuje do zinkovej kvapaliny, ako je znázornené na obrázku 3-156. V dôsledku prítomnosti vzduchu v strede ohnutej trubice sa táto pri zahrievaní roztiahne a vysunie sa, čo umožní zinkovej kvapaline naplniť vnútorný otvor trubice. Ak rozpúšťadlo nie je úplne vysušené, ejekčný tlak bude väčší a nebezpečnejší, čo vedie k závažnejšiemu chybnému pokovovaniu. Preto je lepšie mať pri ponorení oceľových rúr do zinku väčší uhol sklonu. Minimálny uhol by mal zabrániť prevráteniu rúrky po vynorení zo zinkového kúpeľa. Najlepšia konfigurácia je znázornená na obrázku 3-15c, ktorá zabraňuje tomu, aby sa oceľová rúra dostala do rozsiahleho kontaktu s horúcou zinkovou kvapalinou na jednej strane, čím sa zabráni výraznej tepelnej rozťažnosti a minimalizuje sa ohýbanie rúry. Keď je trubica vtlačená do zinkovej kvapaliny pomocou otočného taniera, nedôjde k žiadnemu valcovaniu. Zároveň môže plyn vo vnútri trubice unikať hladko a postupne. Kvapalina zinku je vo vnútri trubice na rovnakej vodorovnej úrovni, čo zabraňuje chybnému pokovovaniu. Toto je efektívnejšie dosiahnuté na galvanizačných strojoch s otočným tanierom s veľkým uhlom ponoru. Na kontinuálnych otočných zinkovacích strojoch je však valcovanie výraznejšie, najmä pri galvanizácii rúr s malým priemerom. Valcovanie oceľových rúr bude mať za následok chybné pokovovanie, čo treba brať vážne, najmä pri galvanizácii v zinkovej kvapaline s obsahom hliníka.