Zváranie a rezanie špirálovej oceľovej rúrkovej konštrukcie pri aplikácii špirálových oceľových rúr je nevyhnutné. Vzhľadom na vlastnosti samotnej špirálovej oceľovej rúry má v porovnaní s bežnou uhlíkovou oceľou svoju osobitosť ako zváranie a rezanie špirálovej oceľovej rúry a je pravdepodobnejšie, že spôsobí rôzne chyby v zvarovom spoji a oblasti tepelného vplyvu ( HAZ). V nasledujúcich aspektoch sa vysokoteplotné trhliny nazývajú vysokoteplotné trhliny, tu označujú trhliny súvisiace so zváraním. Vysokoteplotné trhliny možno zhruba rozdeliť na koagulačné trhliny, mikrotrhliny, trhliny a trhliny pri prehrievaní v HAZ (oblasti tepelného vplyvu).
Pri nízkoteplotných trhlinách v špirálovej oceľovej rúre sa niekedy vyskytujú trhliny pri nízkej teplote. Hlavným dôvodom je miera obmedzení difúzie vodíka, zvarových spojov a tvrdnúceho tkaniva v nich, takže riešením je najmä zníženie difúzie vodíka pri zváraní, správne predhriatie a po zváraní tepelné spracovanie a zníženie obmedzení.
Húževnatosť zvarového spoja je citlivá na trhliny pri vysokej teplote v špirálovej oceľovej rúre. Pokiaľ ide o dizajn komponentov, zvyčajne má 5 %-10 % feritu. Prítomnosť týchto feritov však viedla k poklesu húževnatosti pri nízkych teplotách.
Pri zváraní špirálovej oceľovej rúry sa rakúsky objem v oblasti zvarového spoja zmenšuje a ovplyvňuje húževnatosť. Navyše, po náraste železa jeho húževnatosť výrazne klesá. Dôvod, prečo bolo preukázané, že húževnatosť zvarového spoja vysokočistého železného telesa z nehrdzavejúcej ocele je výrazne znížená zmesou uhlíka, dusíka a kyslíka.
Obsah oxidu v niektorých oceľových zvarových spojoch zvýšil typ oxidu zmiešaného so získaným a tieto rôzne materiály sa stali spôsobom, ako znížiť húževnatosť. Niektoré ocele sú spôsobené tým, že vzduch je primiešaný do ochranného plynu a obsah dusíka, v ktorom sa zväčšuje doskovitý CR2N na povrchu matrice {100｝, substrát sotva a húževnatosť klesá.
Krehkosť fázy σ: Nerezová oceľ Ao Shi, železná nehrdzavejúca oceľ a bipolárna oceľ sú náchylné na chrumkavosť vo fáze σ. Kvôli fáze niekoľkých percent organizácie sa tvrdosť výrazne znížila. "Fáza sa vo všeobecnosti zráža v rozsahu 600-900 stupňa C, najmä pri teplote asi 75 stupňov C. Najvýraznejšie opatrenia na prevenciu" by sa mali v nehrdzavejúcej oceli Ao čo najviac znížiť.
475 stupňov Crispy, keď sa 475 stupňov C (370-540 stupeň C) udržiava po dlhú dobu, zliatina FE-CR sa rozloží na tuhý tuhý roztok s nízkou koncentráciou chrómu s nízkou koncentráciou chrómu. Keď je koncentrácia chrómu v tuhom roztoku väčšia ako 75 %, deformácia sa zmení z šmykovej deformácie na dvojitú deformáciu, ku ktorej dochádza pri krehkosti 475 °C.
