Galvanizácia (galvanizácia) sa tiež nazýva žiarový zinok a žiarové zinkovanie: Ide o účinnú metódu ochrany kovov proti korózii, ktorá sa používa hlavne pre zariadenia kovových konštrukcií v rôznych priemyselných odvetviach. Sú to oceľové časti odstraňujúce zinok, ktoré odstraňujú hrdzu do roztavenej zinkovej kvapaliny s teplotou približne 500 ° C, aby sa umožnilo povrchu oceľového komponentu pripojiť vrstvu zinku, aby plnila účel ochrany proti korózii. Proces procesu žiarového zinkovania: hotový nakladaná voda - umývanie - pridávanie pomôcok - sušenie - sušenie - zavesenie - chladenie - liečivé - čistenie - leštenie - žiarové zinkovanie. Žiarové zinkovanie je vyvinuté zo staršej metódy žiarového pokovovania. Od roku 1836, keď Francúzsko požiadalo o toto odvetvie, má za sebou viac ako 170-ročnú históriu. V posledných troch desaťročiach, s rýchlym rozvojom ocele valcovanej za studena, sa vo veľkom rozvinul žiarovo zinkovaný priemysel.
Žiarovo pozinkovaná oceľová rúra využíva mechanické princípy celoponorovej poloautomatickej poloautomatickej metódy galvanizácie na dokončenie, potlačenie, špirálové vytiahnutie a zlepšenie procesu tepelne zinkovania.
1. Kontrola parametrov procesu: Teplota zinkovej kvapaliny by sa mala regulovať medzi 440-460 stupňami C; čas ponorenia zinku by mal byť riadený medzi 30-60 sekundami; množstvo hliníkovej kvapaliny na povrchu (hladina zinkovej kvapaliny je 0.01-0,02 %)
2. Použitie zinkových ingotov by malo byť národným štandardom ZN0-3 zinkových ingotov.
3. Vždy musíme udržiavať a kontrolovať spoľahlivý výkon špirály zostupného tlaku, odpojiť zlepšenie zlepšovacieho zariadenia, posilniť mazanie valca, nastaviť výšku a uhol priraďovača pozinkovaného potrubia a nastaviť zariadenie do najlepšieho stavu.
4. Umiestnenie spínača by malo byť presné; tepelná bábka a stôl by sa mali používať jednotne. V opačnom prípade bude chyba teploty veľká a ochranné puzdro termočlánku by sa malo často kontrolovať a vymieňať.
5. Obsluha operačného stola sa ručne prestaví tak, aby nedochádzalo k zasekávaniu potrubia podľa chodu zariadenia pred pecou a povelu posunkami.
6. Pred použitím náradia pred pecou zahrejte náradie, aby ste zabránili zraneniu ľudí postriekaním zinkom; často kontrolujte, či oceľová rúra spadla do hrnca a mala by sa včas vyčistiť; upravte zariadenie včas Bezpečnosť.
7. Pri pridávaní zinku do zinkovej nádoby najskôr predhrejte zinkové ingoty. Pri pridávaní zinku nie je nikdy povolený zväzok zinku. Zinok nie je vždy päť kusov. Pomaly plánujte, aby nedošlo k poškodeniu zinkového hrnca a k veľkému poraneniu zinkom; je prísne zakázané, aby železný materiál spadol do roztoku zinku, aby sa zabránilo veľkému množstvu zvyškov zinku.
8. Pri fúzii zinku by sa mal pomaly zahrievať. Nespaľujte oheň, inak bude životnosť galvanizovaného hrnca a veľké množstvo zinkovej pary sa vyparí. Po vdýchnutí tohto škodlivého plynu ľudským telom bude trpieť stavom „odlievacej horúčky“. V procese tavenia zinku, keď má zinok vyššiu teplotu, nesmiete použiť ruku na mobilizáciu zinkových blokov, aby ste sa vyhli popáleninám. Na jeho mobilizáciu by sa mali použiť vhodné nástroje.
9. Pravidelne čistite zinkový popol na povrchu zinkovej kvapaliny. Pri zoškrabovaní popola by ste mali jemne zoškrabať povrch popola na povrchu zinkovej kvapaliny. Nemali by ste príliš miešať, aby ste sa vyhli vzrastu zinkového popola. Došlo k úrazu osôb alebo k nehode zariadenia.
10. Zinkové bloky, drvený zinok, zinkové a oceľové rúry vytekajúce zo zeme pred pecou, zinkové a oceľové rúry vytekajúce von by sa mali kedykoľvek regenerovať, aby sa znížili tepelné straty zinkovej nádoby.
11. Pri pridávaní hliníkových ingotov na povrch zinkovej kvapaliny je potrebné zabezpečiť, aby obsah hliníka na povrchu zinkovej kvapaliny bol rovnomerný.
12. Na uľahčenie čerpania zvyškov a zinku by sa do zinkovej nádoby malo umiestniť 20 ton olova.
13. Pri rybolove by sa mal stroj na zvyšky najskôr predhriať. Zvyšky zinku by sa mali skladovať vo veľkosti. Teplota zvyškov by mala byť kontrolovaná nad 455 stupňov C. Pri otáčaní stroja na škrabanie zvyškov musíte použiť špeciálny nástroj na opustenie zinkovej nádoby. Nohy by mali byť postavené do tvaru kocky.
14. Proces žiarového zinkovania je pomerne prísny. Preto je v procese výroby žiarovo zinkovaného plechu potrebné urobiť dielňu, čo znamená, že čím viac koreňov alebo tonáže za jednotku času, tým nižšie sú náklady a čím vyššie sú náklady, tým vyššie sú náklady.
