Špirálové oceľové potrubie po výrobe je potrebné skontrolovať. Kontrola vzhľadu zvarového spoja je jednoduchý program, hlavne na zistenie chýb zvarového povrchu a odchýlky veľkosti. Môžeme priamo pozorovať a testovať pomocou nástrojov, ako sú kvantitatívne a zväčšovacie sklo. Ak sú na povrchu zvaru nejaké chyby, môžu byť chyby vo zvare.
1. Kontrola fyzikálnych metód: Metóda fyzikálneho testovania spočíva v použití niektorých fyzikálnych javov na určenie alebo testovanie. Kontrola vnútorných defektov materiálov alebo obrobkov sa vo všeobecnosti používa na použitie nedeštruktívnych metód detekcie. Detekcia bez poškodenia zahŕňa ultrazvukovú detekciu, detekciu lúčov, detekciu prieniku, magnetickú detekciu atď.
2. Súdiac podľa povrchu, to znamená kontrola vzhľadu. Kontrola vzhľadu zvarového spoja je jednoduchá a široko používaná metóda kontroly. Je dôležitou súčasťou kontroly hotového výrobku. Ide hlavne o nájdenie chýb na povrchu zvaru a odchýlky veľkosti. Vo všeobecnosti sa pozoruje voľným okom a na testovanie používa štandardné modely, kvantitatívne predpisy a lupy. Ak sú chyby na povrchu zvaru, existuje možnosť defektov vo vnútri zvaru.
3. Záujmová skúška tlakovej nádoby: Okrem tesniacej skúšky sa musí vykonať aj tlaková nádoba.
Existujú dva typy hydraulických skúšok a tlakových skúšok vzduchu.
Môžu testovať hustotu zvarov a potrubí pracujúcich pod tlakom. Test tlaku vzduchu je citlivejší a rýchlejší ako hydraulický test. Zároveň výrobok po skúške nepotrebuje drenážnu úpravu, čo platí najmä pre výrobky s ťažkou drenážou. Nebezpečenstvo skúšky je však väčšie ako pri hydraulickej skúške. Pri testovaní musíme dodržiavať zodpovedajúce bezpečnostno-technické opatrenia, aby sme predišli nehodám počas testu.
Vyššie uvedené je skúšobná metóda pre špirálové oceľové rúry malého kalibru. Aby sa zaistila bezpečnosť experimentu, odborníci musia tiež testovať v prostredí formálnej inšpekcie, aby sa zabránilo nebezpečným nehodám.
