(1) Keď sa hliník pridáva do roztaveného zinku, reaguje s kyslíkom vo vzduchu za vzniku oxidu hlinitého. Testy ukázali, že zinkový popol na vstupe, kde oceľové rúry vstupujú do roztaveného zinku, obsahuje asi 15,2 % oxidu hlinitého. Oxid hlinitý má bod topenia 2050 stupňov a nízku hustotu iba 3.{5}},0 kg/l, zatiaľ čo oxid zinočnatý má bod topenia 1975 stupňov a hustotu 5,606 kg /L. Hustota roztaveného zinku pri prevádzkových teplotách 480-510 stupňov je 6.{12}},79 kg/l. Je zrejmé, že oxid hlinitý s najnižšou hustotou vždy pláva na vrchu. Keď oceľové rúry natreté tavivom nie sú suché alebo boli dlho po vysušení vystavené vzduchu, tavidlo môže opäť zvlhnúť. Keď oceľové rúry vstupujú do roztaveného zinku, prichádzajú najskôr do kontaktu s oxidom hlinitým a potom s oxidom zinočnatým (zinkový popol). Tieto látky priľnú k povrchu oceľových rúr, spália tavidlo a výsledkom sú nepotiahnuté miesta.
(2) Počas spúšťania a opätovnej výroby v dôsledku dlhšej nečinnosti hliník s nízkou hustotou pláva na povrchu roztaveného zinku. Keď sa oceľové rúry potiahnuté tavivom dostanú do kontaktu s ním, okamžite dôjde k nasledujúcej reakcii:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Z rovnice je zrejmé, že reaktívnejší hliník okamžite nahradí zinok v zlúčenine tavidla, čím sa vytvorí chlorid hlinitý (AlCl3), ktorý sublimuje pri 178 stupňoch. Podobne hliník reaguje s chloridom amónnym v tavive za vzniku zlúčeniny AlCl3·NH3, ktorá vrie a odparuje sa okolo 400 stupňov. Preto tieto reakcie vedú k úplnej strate chlóru, ktorý pomáha pri galvanizácii, čo vedie k nepotiahnutým miestam.
(3) Keď výroba práve začína, teplota roztaveného zinku je vo všeobecnosti vyššia. Keď sa tavidlo dostane do kontaktu s roztaveným zinkom, nemá dostatok času na dokončenie reakčného procesu, fyzikálnej adsorpcie a chemickej kombinácie, výsledkom čoho je degradovaný zvyšok taviva, ktorý stráca svoju funkciu. To vedie k nepotiahnutým škvrnám.
(4) Keď sú oceľové rúry potiahnuté tavivom ponorené do roztaveného zinku na galvanizáciu, používajú sa nástroje, ako sú kliešte a otočné taniere, aby sa vtlačili do roztaveného zinku. Tieto nástroje môžu poškodiť film taviva na oceľových rúrach v rôznej miere v miestach kontaktu. Preto pri kontakte s roztaveným zinkom táto oblasť stráca svoju galvanizačnú schopnosť, čo vedie k nepotiahnutým miestam.
(5) Keď výroba začína pred dosiahnutím teploty procesu, reakcia medzi železom a zinkom je relatívne pomalá v dôsledku nižšej teploty roztaveného zinku, nedostatku predĺženého času ponorenia a koncentrácie hliníka na povrchu. Vrstva zliatiny železa a zinku sa nedá vytvoriť v krátkom čase. Po odstránení sa preto na oceľových rúrach môžu nachádzať oblasti bez povrchovej úpravy.
(6) Ak je v galvanizačnej nádobe prebytok hliníka a teplota roztaveného zinku je nestabilná, veľké množstvo pevných častíc zlúčenín Fe-Al-Zn sa suspenduje v roztavenom zinku. Pri prechode oceľových rúrok sa tieto pevné častice prichytia na povrch oceľových rúrok, čo spôsobí chyby v drsnosti povrchu.
Riešenia:
(1) Počas počiatočnej výroby by mal byť obsah hliníka v roztavenom zinku nižší ako pri bežnej výrobe. Keď sa výroba normalizuje, postupne ju zvyšujte na špecifikovanú úroveň procesu.
(2) Často zoškrabujte zinkový popol z povrchu roztaveného zinku na vstupe oceľovej rúry.
(3) Tavivo aplikované na oceľové rúry by malo byť suché a bez vlhkosti alebo neúplného vysušenia.
(4) Teplota roztaveného zinku v galvanizačnej nádobe by nemala byť príliš vysoká ani príliš nízka.
(5) Zabráňte poškriabaniu taviva naneseného na oceľových rúrach počas prepravy.
(6) Oceľové rúry by mali byť ponorené do roztaveného zinku pod veľkým uhlom, aby sa minimalizovalo odvaľovanie na povrchu roztaveného zinku.
