Troska zo zvárania oceľových rúrok je zvyškom ponechaným vo zvare. V teoretickej analýze sú hlavnými dôvodmi automatických zvarov podzemných oblúkov hlavne tieto 3 body: ① V surovinách je veľa rôznych predmetov (vrátane základného materiálu, zváracích drôtov , a zvary);③ Zvolené parametre procesu zvárania sú nesprávne, čo neprispieva k vzniku trosky.
Na základe výrobných charakteristík priamych spojov zakopaných oblúkových oceľových rúrok možno vylúčiť dôvod čistenia švíkov na produkciu trosky, keď sa vrstva nečistí, keď vrstva nie je čistá.
Pokiaľ ide o suroviny, existuje veľa rôznych predmetov a zvárané švy vytvárajú zvyšky. Po predzváracej skúške základného materiálu, nového zváracieho drôtu a zvárania atď. Veci nie sú hlavnými príčinami trosky.
Hlavným dôvodom zovretia tavného drôtu hrubej steny pri oblúkovom zváraní priamo v stene v zemi sú preto nesprávne zvolené parametre zváracieho procesu. Parametre zváracieho procesu hrubostenných stehov zváraných rúr pod oblúkom sú hlavne: energia vedenia, zvárací prúd, zváracie napätie, rýchlosť zvárania, vzdialenosť zváracieho drôtu, veľkosť sklonu atď.
Pri hĺbkovej analýze z hľadiska metalurgického zvárania môžeme vidieť, že príčinou vzniku zvyškových svoriek zvarového švu je príliš nízka teplota taviacej linky, takže tekutá troska sa môže vyzrážať príliš neskoro. rýchlosť chladenia.
Metóda videnia dlhého šitia oceľovej rúry rezacieho rovného švu je rezanie qi. Rezanie Qi je použitie tepla generovaného spaľovaním kyslíka a acetylénu na roztavenie rezaného kovu v železnej pene vyrobenej pri vysokej teplote. Oceľová rúra s rovným švom je odrezaná.
Účinnosť oceľových rúr s priamym švom s rezaním plynom je vysoká a prevádzka rezu je relatívne čistá, ale na povrchu rezu bude pripojená vrstva oxidového filmu. Pred zváraním je potrebné odstrániť. Počas inštalácie z rovných oceľových rúrok sa často používajú rôzne rovné oceľové rúry, oceľové plechy a profily s väčším priemerom vzduchových rezacích rúr.
Vzduchový rezací nástroj na rezanie rovných oceľových rúrok je rozdelený do dvoch typov: nastreľovací a sací typ a iné tlakové typy podľa rôzneho tlaku acetylénu. Kyslík na rezanie plynu je dodávaný kyslíkovou fľašou a acetylén je dodávaný acetylénovým plynom. valec alebo generátor acetylénu.
Kvôli nebezpečenstvu rezania qi je potrebné prísne dodržiavať prevádzkové predpisy pri rezaní zošívanej oceľovej rúry metódami rezania plynom:
1. Bez ohľadu na to, či sa rovná oceľová rúra otáča alebo upevňuje ústie, mala by byť držaná vertikálne na povrchu oceľovej rúry s rovným švom. Po rezaní sa ústa postupne nakláňajú dopredu k línii rezu v bode rezu pod uhlom 70 stupňov -80 stupňov.
2. Pri upevňovaní oceľových rúr s priamym spojom na rezanie plynom zvyčajne začína spodná časť rovnej oceľovej rúry.
3. Výber rezného ústia a tlaku kyslíka súvisí s hrúbkou rovných oceľových rúr, ktoré je možné zvoliť podľa skutočnej situácie.
4. Vzdialenosť medzi povrchom ústia a priamou oceľovou rúrkou by sa mala určiť podľa dĺžky predhrievacieho plameňa a hrúbky oceľovej rúry s rovným švom. Vo všeobecnosti sa odporúča, aby bol na konci plameňového srdca 3--5 mm.
5. Po odrezaní oceľovej rúry s rovným švom sa na rezanie noža alebo ručného brúsneho kotúča nanesú zvyšky oxidačného železa, aby bola hladká a čistá.
6. Koniec rezania plynu by mal rýchlo uzavrieť kyslíkový ventil rezania a ventil predhrievacieho kyslíka acetylénového ventilu.
