Vizuálna kontrola (kontrola povrchu): Kontrola vzhľadu zvarových spojov je priamočiara, no široko používaná metóda, ktorá tvorí podstatnú časť kontroly finálneho výrobku. Primárne sa zameriava na identifikáciu povrchových chýb a rozmerových odchýlok vo zvarovom šve. Táto kontrola sa zvyčajne vykonáva vizuálne pomocou nástrojov, ako sú štandardné šablóny, meradlá a lupy. Ak sú na povrchu zvaru chyby, existuje pravdepodobnosť vnútorných defektov vo zvare.
Metódy fyzickej kontroly: Metódy fyzickej kontroly využívajú rôzne fyzikálne javy na meranie alebo overovanie. Nedeštruktívne testovanie (NDT) sa bežne používa na skúmanie vnútorných defektov materiálov alebo obrobkov. Typy NDT zahŕňajú ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie, testovanie tekutého penetrantu a testovanie magnetických častíc.
Pevnostné skúšky tlakových nádob: Tlakové nádoby prechádzajú skúškami tesnosti a pevnosti. Dve bežné metódy sú hydrostatická skúška a pneumatická skúška. Obidve skúšky potvrdzujú tesnosť zvarov nádoby a potrubia pod tlakom. Pneumatický test je citlivejší a rýchlejší ako hydrostatický test, nevyžaduje žiadne odvodnenie po teste, vďaka čomu je ideálny pre produkty s problémami s odvodňovaním. Predstavuje však vyššie riziko ako hydrostatická skúška. Počas testovania sa musia dodržiavať bezpečnostné opatrenia, aby sa predišlo nehodám.
Testovanie tesnosti: Zvárané nádoby na skladovanie kvapalín alebo plynov vyžadujú testovanie tesnosti, aby sa zistili nedokonalosti, ako sú trhliny, pórovitosť, troskové inklúzie, neúplné preniknutie a uvoľnené mikroštruktúry. Testy tesnosti zahŕňajú testovanie petrolejom, testovanie vodivosti vody a testovanie vodným lúčom.
Hydrostatické testovanie: Každá oceľová rúra sa podrobuje hydrostatickej tlakovej skúške, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k úniku. Skúšobný tlak sa vypočíta pomocou vzorca P=2ST/D, kde S je skúšobné napätie (MPa) vybrané ako 60 % minimálnej medze klzu špecifikovanej v príslušnej norme na oceľový pás (napr. 235 MPa pre oceľ Q235 ). Čas zdržania skúšobného tlaku nie je kratší ako 5 sekúnd pre rúry s priemerom menším ako 508 mm a nie kratší ako 10 sekúnd pre rúry s priemerom rovným alebo väčším ako 508 mm.
Nedeštruktívne testovanie (NDT): Opravte zvary, tupé zvary na koncoch oceľových pásov a obvodové zvary na oceľových rúrach by sa mali podrobiť röntgenovej alebo ultrazvukovej kontrole. Pre špirálové zvary v oceľových rúrach používaných na dopravu horľavých všeobecných kvapalín sa vyžaduje 100% röntgenová alebo ultrazvuková kontrola. V prípade rúr, ktoré prepravujú bežné tekutiny, ako je voda, odpadová voda, vzduch a vykurovacia para, by sa malo náhodných 20 % špirálových zvarov podrobiť röntgenovej alebo ultrazvukovej kontrole.
Na základe výsledkov kontroly kvality sú špirálové oceľové rúry zvyčajne rozdelené do troch kategórií: kvalifikované produkty, prepracované produkty a odmietnuté produkty. Kvalifikované produkty spĺňajú tak vzhľad, ako aj interné normy kvality alebo kritériá prijatia dodávky. Prepracované výrobky úplne nespĺňajú normy, ale je možné ich opraviť, aby ich spĺňali. Vyradené výrobky sú tie, ktoré nespĺňajú normy a nemožno ich opraviť alebo nespĺňajú normy ani po oprave.
