Pri výrobe žiarovým zinkovaním pláva vrstva oxidu zinočnatého (predovšetkým ZnO) na povrchu zinkového kúpeľa a postupne hustne. Ak sa neodstráni, môže to viesť k negalvanizovaným čiernym škvrnám na pozinkovaných oceľových rúrach, čo vedie k chybným výrobkom. Preto operátori žiarového zinkovania často zoškrabávajú oxid zinočnatý z povrchu zinkového kúpeľa. V procesoch, pri ktorých sa ako tavivo používa chlorid zinočnatý + chlorid amónny, sa oxid zinočnatý zvyčajne zoškrabuje približne každú pol hodinu. Pri procesoch, pri ktorých sa ako tavivo používa kyselina chlorovodíková, je však potrebné oxid zinočnatý zoškrabovať každých 5 až 6 minút kvôli vyššej rýchlosti tvorby oxidu zinočnatého. Je to preto, že prvé tavidlo vytvára menej oxidu zinočnatého, zatiaľ čo druhé vytvára viac.
Pri výrobe žiarovým zinkovaním si tvorba zliatiny železa a zinku alebo schopnosť galvanizovať substrát oceľových rúr vyžaduje čistý povrch bez vrstiev oxidu železa a iných nečistôt. Preto sa na ochranu a čistenie povrchu substrátu oceľovej rúry morenej kyselinou pred oxidáciou vzdušným kyslíkom používa tavidlo. Keď je oceľová rúra ponorená do zinkového kúpeľa, tavivo tiež pomáha rozptyľovať nečistoty na povrchu zinkového kúpeľa, pričom súčasne vytvára oxid zinočnatý a zvyšky taviva. Keď je na vstupe oceľovej rúry na povrchu zinkového kúpeľa prítomné veľké množstvo oxidu zinočnatého, tavivo sa najskôr spáli. Aj keď nie je spálený, nedokáže rozptýliť veľké množstvo oxidu zinočnatého v zinkovom kúpeli. Výsledkom je, že substrát oceľovej rúry z čistého železa je okamžite vystavený pôsobeniu vzduchu alebo oxidu zinočnatého a na jeho povrchu sa rýchlo vytvorí vrstva oxidu alebo zvyšky taviva, čo vedie k negalvanizovaným čiernym škvrnám. Preto je potrebné často zoškrabávať oxid zinočnatý z povrchu zinkového kúpeľa, aby sa zabezpečilo, že povrch zinkového kúpeľa na vstupe oceľovej rúry si vždy udrží kovový lesk. Pokiaľ sú predchádzajúce procesy dobre prevedené, proces galvanizácie môže zabezpečiť aplikáciu zinkovej vrstvy bez nezinkovaných plôch spôsobených oxidom zinočnatým alebo inými faktormi.
Avšak príliš časté škrabanie má aj nevýhody. Škrabaním sa odkryje lesklý kovový povrch na zinkovom kúpeli, ktorý, keďže je čistý kov a je vystavený vysokým teplotám, sa rýchlo spája s kyslíkom vo vzduchu a vytvára oxid zinočnatý. Ak sa do zinkového kúpeľa pridá hliník, môže sa vytvoriť aj oxid hlinitý (Al2O3). Preto čím častejšie je oxid zinočnatý zoškrabovaný, tým viac oxidu zinočnatého vzniká, čo výrazne zvyšuje spotrebu zinku a náklady. Skúsení operátori si preto praxou osvojili optimálnu frekvenciu škrabania.
