Zinok je ľahko rozpustný v kyselinách aj zásadách, čím si vyslúžil názov amfotérny kov. Zinok podlieha malým zmenám v suchom vzduchu, ale vo vlhkom vzduchu vytvára na svojom povrchu hustú vrstvu zásaditého uhličitanu zinočnatého. V prostrediach s obsahom oxidu siričitého, sírovodíka a morskej atmosféry vykazuje zinok slabú odolnosť proti korózii, najmä v prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou s obsahom organických kyselín, kde sú zinkové povlaky veľmi náchylné na koróziu.
Žiarovo pozinkované rúry sa vyrábajú reakciou roztaveného kovu so železným substrátom za vzniku zliatinovej vrstvy, čím sa substrát a povlak zlúčia. Výrobný proces žiarovo pozinkovaných rúr začína morením oceľových rúr, aby sa odstránil oxid železa z ich povrchu. Po morení sa rúry vyčistia v nádrži obsahujúcej vodný roztok chloridu amónneho, chloridu zinočnatého alebo ich zmesi a potom sa posielajú do kúpeľa na zinkovanie ponorom. Žiarové zinkovanie ponúka výhody ako rovnomerný náter, silná priľnavosť a dlhá životnosť. V severných oblastiach sa bežne používa priame valcovanie pásov s povlakom zinku a proces dopĺňania zinku.
Oceľové rúry pozinkované ponorom podliehajú zložitým fyzikálnym a chemickým reakciám medzi substrátom oceľovej rúry a roztaveným galvanizačným roztokom, čo vedie k vytvoreniu korózie odolnej, štruktúrne hustej vrstvy zliatiny zinku a železa. Táto zliatinová vrstva hladko splýva s vrstvou čistého zinku a substrátom oceľových rúrok, čím dodáva výnimočnú odolnosť proti korózii.
Aby sa zvýšila odolnosť oceľových rúr proti korózii, sú galvanizované dvoma základnými metódami: žiarové zinkovanie a galvanické pokovovanie. Žiarové zinkovanie má za následok hrubší zinkový povlak, zatiaľ čo galvanické pokovovanie je nákladovo efektívne, ale môže poskytnúť menej hladký povrch. Na fúkanie kyslíkom pri výrobe ocele sa používajú zvárané rúry fúkané kyslíkom, typicky zvárané oceľové rúry s malým priemerom s veľkosťou od 3/8 do 2 palcov. Vyrobené z oceľových pásov ako 08, 10, 15, 20 alebo 195-Q235, niektoré rúry prechádzajú účinnou hliníkovou úpravou na prevenciu korózie.
Výrobný proces:
Pozinkovaný pás → Odvíjanie → Naťahovanie → Valčekovanie do rúry → Zváranie → Odstraňovanie jaziev → Pasivácia a oplachovanie → Dopĺňanie zinku → Dimenzovanie → Typovanie a označovanie → Rezanie → Balenie → Sušenie → Váženie.
