Pozinkované oceľové rúry, ktoré majú dvojité výhody odolnosti voči korózii a dlhej životnosti a relatívne nízkej cene, takže teraz je miera ich používania stále vyššia a vyššia, ale niektorí používatelia nevenujú pozornosť zváraniu pozinkovaných rúr, čo vedie k to, čo k tomu vedie, čo k tomu vedie, ktoré k tomu vedie, ktoré k tomu vedie, čo k tomu vedie. Nejaké zbytočné problémy, na aké zručnosti by sa teda pri zváraní malo dávať pozor?
1. Predpokladom je leštiť
Pozinkujte zváranie pri zváraní pri zváraní, inak vzniknú bubliny, trachóm, falošné zváranie atď. Zvary budú tiež chrumkavé a tuhé.
2. Zváracie charakteristiky pozinkovanej ocele
Pozinkovaná oceľ je vo všeobecnosti umiestnená so zinkom na nízkouhlíkovej oceli a galvanizovaná vrstva má všeobecne hrúbku 20 um. Teplota topenia zinku je 419 stupňov C a bod varu je približne 908 stupňov C. Počas zvárania sa zinok roztavil na kvapalinu plávajúcu na povrchu roztavenej nádrže alebo na koreni zvaru.Zinok má v železe veľký tuhý roztok. Kvapaliny zinku hlboko naleptajú zváraný kov pozdĺž hranice kryštálov a zinok s nízkou teplotou topenia vytvára „chrumkavý tekutý kov“. Zinok a železo môžu zároveň vytvárať kovovú chrumkavú zlúčeninu. Táto fáza krehkosti znižuje plasticitu zváraného kovu a praská pri namáhaní v ťahu. Ak je zvarový uhlový zvar, najmä rohový zvar spoj v tvare T, je náchylný na prenikanie trhlín.
Počas zvárania pozinkovanej ocele je vrstva zinku na povrchu a okrajoch rampy pod pôsobením oblúkovej tepelnej horúčky, ktorá spôsobuje oxidáciu, tavenie, vyparovanie a dokonca aj prchanie bieleho dymu a pary, čo môže ľahko spôsobiť zváranie vzduchových otvorov .ZNO vzniknuté oxidáciou má vysokú teplotu topenia, okolo 1800°C. Ak sú parametre počas procesu zvárania malé, spôsobí sa zvyškový ZnO a zároveň.Keďže Zn sa stáva deoxyerom.Generovať Feo-Mno alebo Feo-Mno-SIO2 oxidová troska s nízkou teplotou topenia. Po druhé, v dôsledku vyparovania zinku sa odparuje veľké množstvo bieleho dymu a prachu, čo má stimulačný a škodlivý účinok na ľudský organizmus. Preto je pozinkovaná vrstva miesta zvárania leštená.
3. riadenie procesu zvárania
Predzváracia príprava pozinkovanej ocele je rovnaká ako pri bežnej nízkouhlíkovej oceli. Treba poznamenať, že s veľkosťou svahu a blízkou pozinkovanou vrstvou by sa malo zaobchádzať opatrne. Aby bolo možné zvárať, veľkosť svahov by mala byť primeraná, zvyčajne 60 ~ 65 stupňov, a musí existovať určitá medzera, zvyčajne 1,5 ~ 2,5 mm; aby sa znížilo prenikanie zinku do zvarových švov, pred zváraním Zváranie po odstránení vrstvy.
Pri skutočnej práci sa používa centralizovaná rampa a centralizované riadenie procesu tupých hrán a proces dvojvrstvového zvárania sa používa na zníženie možnosti netestovania. Elektróda by sa mala vyberať podľa materiálu materiálu pozinkované pevné potrubie. Vo všeobecnosti sa J422 používa častejšie z nízkouhlíkovej ocele kvôli jej ľahkej prevádzke.
Metóda zvárania: Pri zváraní prvej vrstvy zváraného zvárania sa vrstva zinku roztaví a odparí, odparí a zvary sa môžu výrazne znížiť, čo môže výrazne znížiť tekutý zinok vo zvare.Pri zváraní zvarov sa pokúste roztaviť vrstvu zinku a vyparovať, odparovať a spájať zvarové švy na prvej vrstve.Po roztavení sa vráťte do pôvodnej polohy a pokračujte v zváraní dopredu.Pri zváraní a zváraní v stoji, ak sa použije krátky troskový zvárací pás, ako je J427, tendencia zhryzu bude byť malý; ak použijete prednú a zadnú technológiu guľatého vypaľovania, môžete tiež získať bez chybnej kvality zvárania.
