1. Na povrchu posúďte, teda obhliadku na pohľad. Kontrola vzhľadu zvarového spoja je jednoduchá a široko používaná metóda kontroly. Je to dôležitý obsah kontroly hotového výrobku. Ide hlavne o nájdenie chýb na povrchu zvaru a odchýlky veľkosti. Vo všeobecnosti sa pozoruje voľným okom a na testovanie používa štandardné modely, kvantitatívne predpisy a lupy. Ak sú na povrchu zvaru chyby, existuje možnosť defektov vo vnútri zvaru.
2. Kontrola fyzikálnych metód: Metóda fyzikálneho testovania spočíva v použití niektorých fyzikálnych javov na určenie alebo testovanie. Kontrola vnútorných defektov materiálov alebo obrobkov sa vo všeobecnosti používa na použitie nedeštruktívnych metód detekcie. Detekcia bez poškodenia zahŕňa ultrazvukovú detekciu, detekciu lúčov, detekciu prieniku, magnetickú detekciu atď.
3. Skúška pevnosti tlakovej nádoby: Okrem tesniacej skúšky sa musí vykonať aj tlaková nádoba. Existujú dva typy hydraulických skúšok a tlakových skúšok vzduchu. Môžu testovať hustotu zvarov a potrubí pracujúcich pod tlakom. Test tlaku vzduchu je citlivejší a rýchlejší ako hydraulický test. Zároveň výrobok po skúške nepotrebuje drenážnu úpravu, čo platí najmä pre výrobky s ťažkou drenážou. Nebezpečenstvo testu je však väčšie ako pri hydraulickom teste. Pri testovaní musíme dodržiavať zodpovedajúce bezpečnostné technické opatrenia, aby sme predišli nehodám počas testu.
4. Stanovte testovanie: Hustnými testami možno nájsť zvárané nádoby so zásobnou kvapalinou alebo plynom, nehusté defekty ich zvarov, ako sú prenikajúce trhliny, žalúdky, zvyšky, nepriľnavé a uvoľnené tkanivá atď. Metódy testovania hustoty zahŕňajú: petrolejový test, test vodnej záťaže, test vodného razenia atď.
5. Každá oceľová rúrka testu tichej vody by mala vykonať statickú tlakovú skúšku vody bez úniku. Skúšobný tlak sa vypočíta skúšobným výpočtom P=2st/D. Norma oceľového pásu špecifikuje 60% minimálnej hodnoty výťažnosti (Q235 je 235MPa). Doba stabilizácie: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Nedeštruktívnu detekciu zvarových zvarov, oceľových pásov, zvarov a prstencových zvarov oceľovej rúry vykonáme röntgenovou alebo ultrazvukovou kontrolou. Pre špirálové zvarové švy pre oceľový smer na prepravu horľavých kvapalín sa musia vykonať 100% SX lúče alebo ultrazvukové kontroly. Mali by sa vykonávať špirálové zvary oceľových rúr používaných pri bežnej preprave tekutín pre vodu, odpadovú vodu, vzduch, vykurovaciu paru. Ultrazvuková kontrola na mieste (20%).
