Výrobný proces špirálových oceľových rúr je jednoduchý, efektívnosť výroby je vysoká a zváraná rúrka s veľkým priemerom výrobnej rúrky sa môže použiť aj s rôznymi zváracími rúrami s rôznymi priemermi rúr na výrobu predvalkov. Avšak v porovnaní s rovnakou dĺžkou rovnakej dĺžky sa dĺžka zvaru zväčší o 30 ~ 100% a rýchlosť výroby je nižšia.
Väčšina zváraných rúr menšieho kalibru je zváraná rovnými švami a väčšina zváraných rúr veľkého kalibru sú väčšinou špirálovo zvárané rúry. Špirálové oceľové rúry: Špirálové rúry sa používajú hlavne v vodovodnom inžinierstve, petrochemickom priemysle, chemickom priemysle, energetike, poľnohospodárskom zavlažovaní a mestskej výstavbe. Sú jedným z 20 kľúčových produktov vyvinutých v mojej krajine. Na prepravu tekutín: voda a drenáž. Na prepravu plynu: plyn, para, skvapalnený ropný plyn. Konštrukčné použitie: pilotová rúra, most; doky, cesty, potrubia stavebných konštrukcií atď.
Hlavné výrobné procesy sú nasledovné: Vnútorné zváranie a vonkajšie zváranie sa zvára jedno-hodvábnym alebo dvojdrôtovým skrytým oblúkom, aby sa získali stabilné zváracie špecifikácie. Výrobní pracovníci kedykoľvek upravia parametre procesu, aby včas odstránili závady. Pomocou vzduchového plazmového rezacieho stroja odrežte oceľovú rúrku do jedného koreňa.
Po narezaní do jednej oceľovej rúry musí byť každá dávka hláv oceľových rúrok prísne vykonaná v prvom kontrolnom systéme, aby sa skontrolovali mechanické vlastnosti, chemické prísady, rozpustené podmienky, kvalita povrchu oceľovej rúry a kontrola oceľových rúr. . Len preto, aby sa formálne investovalo do výroby.
Na zvare je časť kontinuálnej značky detekcie zvukovej vlny. Po manuálnych ultrazvukových a röntgenových kontrolách, ak sa vyskytnú chyby, po oprave nie je poškodený, kým sa nepotvrdí, že chyba bola odstránená.
Rúry, kde sa pretínajú rúrkovité spoje pretínajúce zvar a pretínajúce špirálový zvar, sú kontrolované RTG TV alebo filmovaním. Každá oceľová rúra je testovaná statickým hydraulickým tlakom a tlak utesňuje tlak. Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované zariadením na detekciu hydraulického mikropočítača z oceľových rúrok. Skúšobný parameter sa automaticky vytlačí a zaznamená mechanické spracovanie konca rúrky, aby bol koncový povrch vertikálne a uhol rohu a tupá strana sú presne kontrolované.
