Keď je teplota roztaveného zinku veľmi vysoká, rozpustí sa v ňom veľké množstvo železa. Napríklad pri zahriatí na 510 stupňov sa rozpustí 0.10 % železa, ktoré reaguje s 1,6 % celkového roztaveného zinku v galvanizačnej nádobe za vzniku zinkovej trosky. Akonáhle teplota roztaveného zinku klesne na 435 stupňov, v roztavenom zinku stále zostáva 0,02% železa. Počas procesu chladenia sa však železo vyzráža z roztaveného zinku ako drobné kryštály zlúčeniny železa a zinku a pomaly sa usadzuje na dne galvanizačnej nádoby. Aby sa minimalizovala táto drobná kryštalická zinková troska (zliatina železa a zinku) v roztavenom zinku, je potrebné udržiavať roztavený zinok pri teplote okolo 435 stupňov asi jeden deň po spracovaní pri vysokej teplote. To však v praktických prevádzkach absolútne nie je dovolené, takže jedinou možnosťou je zníženie teploty zinkovania.
Medzitým, keď teplota roztaveného zinku stúpne, konvekčný prenos tepla sa zintenzívni, čím sa zinková troska dostane na povrch galvanizačnej nádoby a kontaminuje roztavený zinok v hĺbke ponorenia, čím sa zhorší kvalita galvanizovanej vrstvy. Prítomnosť zinkovej trosky zhoršuje tok roztaveného zinku, ktorý môže erodovať vrstvu zliatiny železa a zinku na stenách galvanizačnej nádoby, čo spôsobuje zrýchlenú koróziu v dôsledku straty ochrany a zvýšenie zinkovej trosky.
Ak zinková troska zostane v galvanizačnom hrnci dlhší čas, upečie sa do pevného bloku, ktorý sa zintenzívni so stúpajúcou teplotou. To nielen sťažuje odstránenie, ale tiež bráni ohrevu galvanizačnej nádoby, čo môže spôsobiť prehriatie a perforáciu steny nádoby (oceľového plechu), čo vedie k úniku zinku.
Pri normálne prevádzkovanom procese žiarového zinkovania by mal byť obsah železa v blízkosti povrchu roztaveného zinku minimálny, vo všeobecnosti nepresahujúci 0.05 %. Ak dosiahne alebo prekročí 0,2 %, v žiarovom zinkovaní by sa nemalo pokračovať. Keďže typická hĺbka ponoru je okolo 400 mm, kde môže byť obsah železa ešte vyšší, mala by byť dobre kontrolovaná.
