Vo všeobecnosti možno priemer špirálových oceľových rúr rozdeliť na vonkajší priemer, vnútorný priemer a menovitý priemer. Vonkajší priemer špirálovej oceľovej rúry je označený písmenom "D", za ktorým nasledujú rozmery vonkajšieho priemeru a hrúbka steny. Napríklad bezšvíková oceľová rúra s vonkajším priemerom 108 mm a hrúbkou steny 5 mm je označená ako D108*5. Podobne sú plastové rúry tiež označené vonkajším priemerom, ako napríklad De63. Ostatné materiály, ako sú železobetónové rúry, liatinové rúry a pozinkované rúry, používajú na znázornenie DN. Na konštrukčných výkresoch sa zvyčajne používa menovitý priemer, ktorý je štandardizovaným meraním pre pohodlie pri navrhovaní, výrobe a údržbe. Je tiež známy ako nominálny otvor a slúži ako názov špecifikácie pre rúry (alebo potrubné tvarovky).
Menovitý priemer potrubia sa nerovná jeho vnútornému alebo vonkajšiemu priemeru. Napríklad špirálová oceľová rúrka s menovitým priemerom 100 mm môže mať rôzne rozmery ako 1025 alebo 1085. Tu 108 predstavuje vonkajší priemer a 5 označuje hrúbku steny. Vnútorný priemer tejto oceľovej rúry je preto (108-2*5)=98 mm, ale nie je presne rovný rozdielu medzi vonkajším priemerom a dvojnásobkom hrúbky steny. Inými slovami, menovitý priemer je názov špecifikácie, ktorý sa približuje vnútornému priemeru, ale nerovná sa mu. Použitie menovitého priemeru v konštrukčných výkresoch uľahčuje určenie konštrukčných a pripojovacích rozmerov rúr, armatúr, ventilov, prírub, tesnení atď. Menovitý priemer je označený symbolom DN. Ak sa v konštrukčných výkresoch používa vonkajší priemer, mala by byť poskytnutá porovnávacia tabuľka špecifikácií rúr s uvedením menovitého priemeru a hrúbky steny každého typu rúry.
Dosiahnutie úspory energie v špirálových oceľových rúrach na prepravu tekutín:
Na dosiahnutie úspory energie v špirálových oceľových rúrach na prepravu tekutín sa prijímajú opatrenia na využitie sezónnych zmien teplôt, najmä počas neskorej jesene, keď teploty klesajú. Rozumným spustením a zastavením prevádzky ventilátorov chladiacich veží a axiálnych ventilátorov v čerpadlách používaných na chladenie sa efektívne znižuje spotreba elektrickej energie. Podľa odhadov profesionálneho manažmentu to len môže ušetriť takmer 100 RMB,000 mesačne. V dennej prevádzke beží 15 sád ventilátorov chladiacich veží súčasne na plný výkon, pričom spotrebujú celkový výkon až 1600 kW za hodinu, čo z nich robí významných spotrebiteľov elektrickej energie.
Vzhľadom na špecifické požiadavky na zásobovanie vodným médiom v systémoch výroby ocele a kontinuálneho liatia, najmä pri zušľachťovaní vysokokvalitných ocelí, je presná kontrola teplotných rozdielov vody kľúčová pre stabilizáciu kvality výrobkov a uľahčenie vývoja nových akostí ocele.
Aktívna komunikácia s každým užívateľským bodom výrobnej linky na získanie hlbokého pochopenia špecifických požiadaviek na teplotu vody umožňuje určiť najprimeranejší rozsah, čím sa dosiahne zníženie nákladov a zvýšenie efektivity pri splnení výrobných potrieb. Využitím sezónnych zmien a zníženia vonkajších teplôt v noci môže službukonajúci personál v reálnom čase sledovať a prenášať údaje o zmenách teploty vodného média na mieste výroby, rýchlo prispôsobovať prevádzkové ventilátory a minimalizovať počet ventilátorov v prevádzke. Za posledný týždeň sa počet prevádzkovaných ventilátorov znížil na polovicu, čo má za následok zodpovedajúce zníženie spotreby elektrickej energie o 50 %.
