Výroba 3PE kompozitnej oceľovej rúry je zložitý a presný proces, ktorý pozostáva najmä z nasledujúcich kľúčových krokov:
Príprava surovín
Hlavné suroviny: Patria sem oceľové rúry, epoxidová živica a polyetylén. Oceľová rúra slúži ako substrát a jej kvalita a špecifikácie musia spĺňať výrobné požiadavky. Epoxidová živica a polyetylén sú primárne materiály tvoriace antikoróznu vrstvu.
Prísady: V závislosti od skutočných potrieb je možné pridať vhodné množstvá prísad, ako sú spomaľovače horenia a zmäkčovadlá, aby sa zlepšil výkon antikoróznej vrstvy.
Predúprava oceľových rúr
Povrchová úprava: Oceľová rúra prechádza rezaním, odstraňovaním hrdze, pieskovaním a inými úpravami na odstránenie hrdze, oleja a iných nečistôt na jej povrchu, čím sa zvyšuje drsnosť a čistota povrchu oceľovej rúry, čím sa posilňuje priľnavosť medzi povlakom a povrchom. povrch oceľovej rúry.
Čistenie a sušenie: Metódy čistenia rozpúšťadlami alebo vodou sa používajú na odstránenie mastnoty, prachu a iných nečistôt z povrchu oceľovej rúry a zaistenie jej suchosti.
Aplikácia náteru
Základný náter: Na povrch oceľovej rúry sa nanesie vrstva základného náteru. Primárnou úlohou základného náteru je zvýšiť priľnavosť medzi oceľovou rúrkou a polyetylénovým povlakom, čím sa zlepší celkový výkon antikoróznej vrstvy. Bežné základné nátery zahŕňajú epoxidový základný náter a polyuretánový základný náter. Pri nanášaní základného náteru je potrebné kontrolovať jeho rovnomernosť a hrúbku.
Stredná vrstva polyetylénu: Stredná vrstva polyetylénu je hlavnou zložkou antikoróznej vrstvy, ktorá má vynikajúcu odolnosť proti chemickej korózii a mechanické vlastnosti. Na rovnomerné nanesenie roztaveného polyetylénu na povrch oceľovej rúry sa používa extrudér taveniny, čím sa vytvorí stredná vrstva antikoróznej vrstvy. Teplotu a rýchlosť extrudéra je potrebné regulovať, aby sa nastavila hrúbka povlaku a zabezpečilo sa, že je rovnomerný a bez bublín.
Polyetylénový povlak vonkajšej vrstvy: V štádiu poťahovania polyetylénom vonkajšej vrstvy sa na nanášanie roztaveného polyetylénu na povrch strednej vrstvy polyetylénu používa aj extrudér taveniny. Vonkajšia vrstva polyetylénu slúži predovšetkým na ochranu strednej vrstvy a zvýšenie celkovej antikoróznej účinnosti. Spôsob poťahovania vonkajšej vrstvy je podobný ako pri strednej vrstve, ale zvyčajne sa pridávajú pigmenty alebo značky na ľahkú identifikáciu a použitie.
Post-spracovanie
Chladenie a vytvrdzovanie: Potiahnutá antikorózna oceľová rúra prechádza chladením, aby sa úplne vytvrdil polyetylénový povlak a zlepšili sa jeho mechanické vlastnosti. Čas vytvrdzovania a teplota by sa mali určiť na základe typu a hrúbky polyetylénu.
Kontrola a balenie: Rúrka z antikoróznej ocele prechádza kontrolami kvality vzhľadu, hrúbky povlaku, priľnavosti a ďalších ukazovateľov výkonu, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na kvalitu. Kvalifikované antikorózne oceľové rúry sú balené na prepravu a skladovanie.
Ďalšie úvahy
Výrobné zariadenia: Počas výroby sa používajú rôzne profesionálne zariadenia, ako sú vyrovnávacie plošiny pre oceľové rúry, jednotky na manipuláciu s rúrami, ťažné stroje, stroje na závitovanie rúr, stroje na nanášanie vysokotlakovým striekaním, opravárenské plošiny atď. Bežná prevádzka týchto zariadení je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality antikoróznej oceľovej rúry.
Výrobné prostredie: Kontrola výrobných procesov je tiež kľúčová pre zabezpečenie kvality antikoróznych oceľových rúr. Počas výroby by sa mala venovať pozornosť environmentálnym faktorom a mali by sa prijať zodpovedajúce opatrenia na kontrolu a úpravu.
Stručne povedané, výroba 3PE kompozitných oceľových rúr je viackrokový a mnohostranný proces vyžadujúci prísnu kontrolu kvality a procesných parametrov v každej fáze na výrobu antikoróznych oceľových rúr so stabilnou kvalitou a vynikajúcim výkonom.
