Žiarové zinkovanie, tiež známe ako žiarové zinkovanie alebo žiarové zinkovanie, je účinná metóda ochrany proti korózii kovov, ktorá sa používa hlavne na kovových konštrukciách v rôznych priemyselných odvetviach. Zahŕňa ponorenie odhrdzených oceľových komponentov do roztaveného zinku pri približne 500 stupňoch, čo umožní vrstve zinku priľnúť k povrchu oceľových komponentov, čím sa dosiahne ochrana proti korózii. Proces žiarového zinkovania zahŕňa: morenie hotového výrobku - umývanie vodou - pridanie pomocného roztoku na pokovovanie - sušenie - zavesenie na pokovovanie - chladenie - pasiváciu - čistenie - leštenie - dokončenie žiarového zinkovania. Žiarové zinkovanie sa vyvinulo zo starších metód žiarového zinkovania a v priemysle sa používa od roku 1836, keď ho Francúzsko aplikovalo, s históriou trvajúcou viac ako 170 rokov. V posledných troch desaťročiach, spolu s rýchlym vývojom oceľových pásov valcovaných za studena, prešiel priemysel žiarového zinkovania významným rozšírením.
Na žiarové zinkovanie oceľových rúr sa používa metóda poloautomatického zinkovania s ozubeným kotúčom s úplným ponorom, využívajúca mechanické princípy vkladania, lisovania, špirálovania, vyťahovania a zdvíhania na dokončenie procesu žiarového zinkovania.
Riadenie parametrov procesu: Teplota roztoku zinku by mala byť riadená medzi {{0}} stupňami; čas ponorenia by sa mal riadiť v rozmedzí 30-60 sekúnd; prídavok hliníka (obsah hliníka na povrchu roztoku zinku: 0.01-0,02 %).
Použité zinkové ingoty by mali spĺňať národnú normu Zn0-3.
Pravidelná údržba a kontrola sú nevyhnutné na zabezpečenie spoľahlivosti vkladacích, lisovacích špirál, extrakčných a zdvíhacích zariadení. Mazanie valcov by sa malo zlepšiť a výška a uhol rozdeľovača pozinkovaného potrubia by sa mali nastaviť tak, aby sa optimalizoval výkon zariadenia.
Umiestnenie bezdotykových spínačov musí byť presné; termočlánkové vodiče a merače by mali mať jednotný model; inak môžu byť teplotné chyby značné. Ochranné puzdro termočlánku by sa malo často kontrolovať a vymieňať.
Operátori na ovládacom paneli by mali manuálne nastaviť rýchlosť na základe činnosti zariadenia a gest, aby sa zabránilo zaseknutiu potrubia.
Nástroje používané operátormi pecí by sa mali pred použitím predhriať, aby sa zabránilo striekaniu zinku a poraneniu; pravidelne kontrolujte, či oceľové rúry nepadajú do hrnca a okamžite ich odstráňte; upravte zariadenie včas, aby ste zabránili zaseknutiu potrubia a zaistili bezpečnosť zariadenia.
Pri pridávaní zinku do zinkovej nádoby by sa zinkové ingoty mali predhriať. Pridávanie zinku vo zväzkoch je prísne zakázané; zakaždým nepridávajte viac ako päť ingotov. Pomaly posúvajte zinkové ingoty pozdĺžne proti stene zinkového hrnca, aby ste predišli poškodeniu hrnca a striekaniu zinku, čo môže spôsobiť zranenie. Materiály na báze železa majú prísne zakázané padať do roztoku zinku, aby sa zabránilo tvorbe veľkého množstva zinkovej trosky.
Pri tavení zinku by sa malo teplo aplikovať pomaly, aby sa zabránilo rýchlemu zahrievaniu, ktoré môže poškodiť galvanizačnú nádobu a viesť k emisii značných výparov zinku. Vdychovanie nadmerného množstva tohto škodlivého plynu môže viesť k „horúčke z kovových výparov“. Keď zinok počas procesu tavenia zinku dosiahne vysokú teplotu, nikdy nemiešajte zinkové bloky rukami, aby ste sa nepopálili; namiesto toho použite vhodné nástroje.
Pravidelne odstraňujte zinkový popol z povrchu zinkového roztoku. Pri škrabaní jemne zoškrabte povrch zinkového roztoku škrabkou bez prílišného miešania, aby ste zabránili vzniku zinkového popola. Škrabka by sa nemala dotýkať oceľových rúr počas ponorenia alebo vyťahovania, aby sa predišlo nehodám alebo poškodeniu zariadenia.
Zinkové bloky, zinkové úlomky, zinok vytekajúci počas galvanizácie a zinok vytekajúci z oceľových rúr na dne pece by sa mali okamžite získať a vrátiť do nádoby, aby sa znížili tepelné straty zo zinkovej nádoby.
Pri pridávaní hliníkových ingotov na povrch zinkového roztoku zaistite rovnomerné rozloženie hliníka tak, že ingoty niekoľkokrát posuniete tam a späť.
Na uľahčenie odstraňovania trosky a extrakcie zinku by sa do zinkovej nádoby malo umiestniť 20 ton olova.
Pred použitím stroj na odstraňovanie trosky predhrejte. Skladujte zinkovú trosku v rôznych veľkostiach. Teplota na odstraňovanie trosky by mala byť kontrolovaná nad 455 stupňov. Pri práci so strojom na zachytávanie trosky používajte špeciálne nástroje a postavte sa s nohami v polohe „T“, jeden meter od zinkovej nádoby.
Proces žiarového zinkovania vyžaduje presnosť. Preto je pri výrobe žiarovým zinkovaním nevyhnutné maximalizovať efektivitu práce. Inými slovami, vyšší počet kusov alebo tonáže za jednotku času má za následok nižšie náklady a naopak.
