Špirálové oceľové rúry hrajú dôležitú úlohu v našom každodennom živote. Nižšie, na základe procesov tepelného spracovania špirálových oceľových rúr, predstavíme bežné chyby každého procesu.
Poruchy vznikajúce počas procesu zahrievania. Pre proces ohrevu je rozhodujúci výber vhodného zariadenia na tepelné spracovanie a vykurovacieho média. Problémy, ktoré sa bežne vyskytujú alebo sú náchylné na výskyt, zahŕňajú povrch dielov ovplyvnený oxidačným vykurovacím médiom a teplotu ohrevu prekračujúcu požiadavky procesu. To môže viesť k nadmerne hrubým austenitickým zrnám alebo dokonca k roztaveniu hraníc zŕn, čo výrazne ovplyvňuje vzhľad a vnútornú kvalitu dielov. Preto by sa počas samotného procesu mali prijať uskutočniteľné opatrenia na odstránenie takýchto nedostatkov prostredníctvom analýzy.
Poruchy vznikajúce pri ochladzovaní špirálových rúr s malým priemerom. Po zahriatí a austenitizácii sa diely ochladia, aby sa získala požadovaná štruktúra a mechanické vlastnosti. Na základe materiálu a špecifickej tvrdosti dielov je potrebné zvoliť ideálne chladiace médium. Ideálne chladiace médium rýchlo ochladzuje pri vysokých teplotách a spomaľuje pri nižších teplotách (300 stupňov). Medzi bežné chladiace médiá patrí vzduch, voda, olej (minerálny olej, rastlinný olej atď.), 5 %-10 % slaná voda, 5 %-15 % alkalická voda, syntetické chladiace kvapaliny, chladenie vodou chladeným olejom, vodou chladené dusičnanové chladenie, alkalické kúpele, dusičnanové kúpele, chloridové soľné kúpele atď. Tieto chladiace médiá sa výrazne líšia svojimi chladiacimi vlastnosťami, najmä pre slanú vodu, alkalickú vodu, olej, alkalické kúpele, dusičnanové kúpele a chloridové soľné kúpele. Ak sa vyskytnú problémy s chladiacim médiom, jeho výkon sa môže zhoršiť (starnúť), čo sa v prípade, že sa neodhalí včas, môže stať významným zdrojom porúch. Medzi bežné chyby tepelného spracovania patrí nedostatočná tvrdosť, mäkké miesta, praskliny pri kalení a slabá deformácia kalených častí.
Chyby vznikajúce počas procesu temperovania. Časti sú kalené, aby sa získali vysokotvrdé kalené martenzitické alebo bainitové štruktúry s nižšou tvrdosťou, ale tieto štruktúry sú nestabilné a veľmi krehké. Pred použitím vo výrobe musia byť temperované, aby sa dosiahla požadovaná mikroštruktúra a vlastnosti. V dôsledku toho parametre procesu popúšťania výrazne ovplyvňujú kvalitu tepelného spracovania dielov, ako je tvrdosť, krehkosť pri popúšťaní, trhliny pri popúšťaní a iné chyby. Počas temperovania je potrebné prijať účinné opatrenia, aby sa predišlo týmto poruchám.
Chyby v povrchovom kalení. Úplné tepelné spracovanie dielov zaisťuje, že interiér aj exteriér dosiahnu požadovanú tvrdosť a špecifikácie. Na rozdiel od toho povrchové kalenie iba vytvrdzuje povrch dielu, pričom jadro zostáva v pôvodnom štrukturálnom stave. Preto faktory, ako je povrchová teplota kalenia, čas ohrevu a hĺbka vytvrdenej vrstvy, môžu ovplyvniť deformáciu tepelného spracovania, praskanie, úroveň tvrdosti a životnosť dielu.
Chyby pri chemickom tepelnom spracovaní špirálových rúr s malým priemerom. Chemické tepelné spracovanie špirálových rúr zahŕňa infiltráciu povrchu kovovými alebo nekovovými atómami, aby sa dosiahli požadované vlastnosti povrchu (napr. vysoká odolnosť proti opotrebovaniu). Tento proces dáva dielu dvojitú funkčnosť ako kompozitný materiál. Avšak nesprávne formulácie procesu alebo zmenené parametre procesu môžu viesť k deformácii dielu, praskaniu, nekvalifikovanej štruktúre a nedostatočnej tvrdosti. Preto je potrebné venovať zvýšenú pozornosť chemickému tepelnému spracovaniu dielov, pretože akékoľvek prehliadnutie by mohlo vyvrátiť jeho význam. Tepelné spracovanie dielov by malo byť bezpečné, ekonomické a praktické a zároveň by malo podporovať chladné, čisté a tiché pracovné prostredie.
Správne procesy tepelného spracovania sú predpokladom a základom pre zabezpečenie kvalifikovanej kvality tepelného spracovania dielov. Po identifikácii vyššie uvedených problémov kvality je možné ich riešiť z pohľadu personálu, strojov, materiálov, metód, postupov a inšpekcií. Pomocou analýzy a úsudku možno identifikovať hlavné príčiny defektov.
