Účelom konečného tepelného spracovania je zlepšiť mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, odolnosť proti oderu a pevnosť.
(1) kalenie
Kalenie má povrchové kalenie a celkové kalenie. Povrchové kalenie je široko používané kvôli deformácii, oxidácii a dekarbonizácii a povrchové kalenie má tiež výhody vysokej vonkajšej pevnosti a dobrej odolnosti proti oderu, zatiaľ čo vnútorné si zachováva dobrú húževnatosť a silnú odolnosť proti nárazu. Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti povrchových kalených dielov, je často potrebné tepelné spracovanie, ako je úprava kvality alebo pozitívny oheň, ako príprava tepelného spracovania. Všeobecná cesta procesu je: podávanie - kovanie - oheň vpred (žíhanie) - hrubé spracovanie - úprava kvality - polopresné spracovanie - kalenie povrchu - presné spracovanie.
(2) Kalenie nauhličovaním
Kalenie kryštálovým nauhličovaním je vhodné pre nízkouhlíkové ocele a nízkolegované ocele. Najprv zvýšte obsah uhlíka v povrchovej vrstve dielov. Po ochladení získa povrchová vrstva vysokú tvrdosť a srdce si stále zachováva určitú pevnosť a vysokú húževnatosť a plasticitu. Karbilid sa delí na celkové nauhličovanie a lokálne nauhličovanie. Pri lokálnom nauhličovaní by sa mali prijať opatrenia proti priesaku (pomedenie alebo materiál proti priesaku). Pretože deformácia kalením pri nauhličovaní je veľká a hĺbka nauhličovania je vo všeobecnosti medzi 0,5 a 2 mm, proces nauhličovania je vo všeobecnosti usporiadaný medzi poloesenciálnym a presným spracovaním.
Jeho procesná cesta je vo všeobecnosti: podávanie-kovanie-dopredné ohnisko-husté, semi-esenciálne spracovanie-uhličovanie kalenie-presné spracovanie.
Po zvýšení nekarburizačnej časti lokálnej nauhličovacej časti by mal byť proces prebytočnej uhlíkovej vrstvy usporiadaný, keď sa nadbytočná nauhličovacia vrstva odstráni, keď sa odstráni nadbytočná nauhličovacia vrstva.
(3) Úprava priesakom dusíka
Dusík je metóda spracovania atómov dusíka na kovový povrch, aby sa získala vrstva zlúčeniny obsahujúcej dusík. Vrstva presakovania dusíka môže zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti oderu, únavovú pevnosť a koróziu povrchu dielu. Vzhľadom na nízku teplotu priesaku dusíka, deformovanú deformáciu a relatívne tenkú vrstvu priesaku dusíka (vo všeobecnosti nie viac ako 0,6 ~ 0,7 mm) by mal byť proces priesaku dusíka usporiadaný koľko to len pôjde. Vytvorte regeneráciu stresu pri vysokej teplote.
