Výrobné vybavenie pre špirálové zvárané potrubia sa zvyčajne skladá z odboru, vyrovnávacieho stroja, strihu, strihu diskov, podávača, vodiacich dosiek, tvarovacieho stroja, vnútorného a vonkajšieho zváracieho stroja, strihača plazmy atď.
UNICHLER: Počas prevádzky je oceľový prúžok umiestnený na oporných valcoch, ktoré sa otáčajú, aby poháňali oceľový prúžok. Valca na hlave kužeľa pripevňuje oceľový prúžok, aby ho stabilizoval, a stripovacia hlava otvára hlavu oceľového pásu, čím sa realizuje proces odvrátenia.
Vyrovnávací stroj: Kŕmi oceľový prúžok odvrátený od odrazeného vpred a vyrovnáva oceľová doska. Pinch rolky a vyrovnanie sú poháňané motormi cez prevodovky a sú spojené univerzálnymi hriadeľmi na úplné aktívne vyrovnanie. Vyrovnanie sú usporiadané so štyrmi na vrchu a tri na spodnej časti. Aby sa zvýšila kapacita vyrovnania, sú podporné rolky nastavené nad a pod vyrovnávacími kotúčmi. Hnací motor je vybavený spojkou, ktorá sa otvára, keď je oceľový prúžok privádzaný k podávača, čo umožňuje pasívne vyrovnanie.
Strih: Strih sa používa hlavne na rezanie hlavných a chvostových častí oceľového pásu. Dôvodom je, že pri nepretržitej výrobe sú časti hlavy a chvostov oceľového prúžku často nevhodné na priame zváranie do špirálových zváraných potrubí z rôznych dôvodov (ako je neštandardná veľkosť, zlá kvalita povrchu atď.). Preto strih musí presne odstrániť tieto nekvalifikované časti, aby sa zabezpečil hladký pokrok následných procesov zvárania.
Šmyk na disk: Neustále strihá prúžok využitím strihovej sily dvoch kruhových čepelí, jednej nad a jednou dole.
Podávač: Pri výrobe špirálovitých ponorených oblúkových zváraných potrubí s obojstranným zváraním je hnacia sila pre celú jednotku poskytovaná podávač. Pri pôsobení podávača sa postupne realizuje celý proces odvrátenia po vytvorenie oceľového pásu.
Sprievodné dosky: Hlavnou funkciou vodiacich dosiek je poskytnúť stabilné vedenie. Prostredníctvom svojej konštrukčnej štruktúry vedúce dosky zaisťujú, že oceľový pás počas svojho pohybu predného pohybu udržuje hladkú trajektóriu, čím zabráni odchýlke alebo kolísaniu oceľového pásu.
Vytvárací stroj: Hlavnou funkciou formujúceho stroja je prevrátiť oceľový prúžok do špirálového potrubia v tvare potrubia. Toto je prvý a najdôležitejší krok vo výrobe špirálových zváraných potrubí. Vytvárací stroj postupne vetruje a tlačí oceľový prúžok do špirálového potrubia v tvare potrubia cez jeho špecifickú štruktúru a pracovný princíp.
Vnútorné a vonkajšie zváracie stroje: Hlavnou funkciou vnútorného zváracieho stroja je vykonávanie obojstranného zvárania na špirálovom švíku potrubia, ktorá bola špirálovo stočená a tvorená pri izbovej teplote.
Plazmový strihací stroj: Plazmový rezací stroj sa vyznačuje vysokou rýchlosťou a účinnosťou. Vo výrobnej linke špirálového zváraného potrubia, keď oceľové potrubie dosiahne určitú dĺžku (napríklad 8-12 metrov), musí byť odrezaná od kontinuálnej výrobnej linky. Rezanie plazmy môže túto úlohu rýchlo dokončiť a zaistiť kontinuitu a efektívnosť výrobnej linky.
