Kvalita pozinkovaných štvorcových rúr je vysoká. Avšak kvôli nevyhnutným chybám kvality pri výrobe výroby oceľových rúr a niektoré oceľové rúry sa podávajú za určitých špeciálnych podmienok prostredia, s výnimkou komplexného výkonu, presnosti vonkajšieho priemeru a hrúbky steny oceľových rúr a presnosti rovinnosti a rovinnosti. presnosť a presnosť rovinnosti a presnosť rovinnosti a presnosť a rovinnosť. Okrem požiadaviek na priamosť sú kladené špeciálne požiadavky aj na jeho povrch, koncovú plochu a antikoróznu ochranu.
Aby boli splnené vyššie uvedené požiadavky, oceľové rúry musia byť po ochladení priamo rovné a poškodené; potrebné spracovanie konca rúry; skontrolujte výkonovú kontrolu (test) oceľových rúr, skontrolujte kvalifikované oceľové rúry a potom vykonajte dlhú, vážiacu a identifikovateľnú identifikáciu, Packaging Ren Library. Stručne povedané, rafinovaný proces oceľových rúr má odstrániť chyby oceľových rúr, ďalej zlepšovať kvalitu oceľových rúr, uspokojiť potreby špeciálneho účelu produktu a objasniť, že „identita“ produktu „identita“ je nevyhnutná. a dôležitý proces. Oceľové potrubie je zahrnuté hlavne: oceľová rúra je rovná, koniec rezu (obrátený okraj, pravítko)
Kontrola a kontrola (vrátane kontroly kvality povrchu, kontroly geometrických rozmerov, nedeštruktívnej kontroly a hydraulickej skúšky), brúsenie, dlhé, váženie, váženie, lakovanie, tryskanie a balenie a iné procesy. Niektoré oceľové rúry na špeciálne účely je tiež potrebné nastriekať, mechanicky opracovať, antikorózne upraviť atď.
Pri rôznych procesoch s rafinovanými oceľovými rúrami sú v prvej kapitole uvedené požiadavky na proces kontroly a kontroly oceľových rúr. Okrem dĺžky, váženia, farby, tlače a balenia oceľových rúr, okrem toho, že môže spôsobiť mierne chyby, ako sú hrbole a škrabance na oceľových rúrach, sa tvar, veľkosť a výkon oceľovej rúry nezmení. Preto sa táto kapitola zameriava na kvalitatívne nedostatky a preventívne opatrenia vznikajúce v troch procesoch zahŕňajúcich deformáciu alebo spracovanie oceľových rúr v troch procesoch zahŕňajúcich deformáciu alebo spracovanie oceľových rúr.
Úvod do kvalitatívnych požiadaviek na povrch pozinkovanej štvorcovej rúry
Norma špecifikuje požiadavky na "hladký povrch" oceľovej rúry. Existuje však až 10 defektov povrchu oceľových rúr spôsobených rôznymi príčinami. Medzi tieto defekty patria najmä: povrchové trhliny (trhliny), vlasová kresba, vnútorné skladanie, vonkajšie skladanie, rolovanie, vnútorné rovné cesty, vonkajšie rovné, jazvy, konkávne jamy, hrbole, anestézia (konopný povrch), konope (konopný povrch), vnútorné stopy , vonkajšie chodníky, vonkajšie chodníky, vonkajšie chodníky, vonkajšie chodníky, jazvy, konkávne jamy, konvexné jamky, konopný povrch (konopný povrch) a konope (konopný povrch), konope (konopný povrch) a konope (konkávový povrch), konope ( konopný povrch) a konope (konopný povrch), konope (konopný povrch) a konope (konopný povrch), konope (konopný povrch) a konope (konopný povrch), konope (konopný povrch) a konope (ľan), konope (konopný povrch) a konope (konopný povrch), konope (konopný povrch) a konope (konopný povrch). Roztrhnutie (škrabanie), vnútorné špirálové cesty, vonkajšie špirálové cesty, modré čiary, ortopedické konkávne, valčekové odtlačky atď. Vo vyššie uvedených defektoch povrchu oceľových rúr sú niektoré chyby veľmi závažné pre výkon oceľových rúrok, ktoré sa nazývajú rizikové defekty, ako sú praskliny (trhliny) oceľových rúrok, vnútorné skladanie, vonkajšie skladanie, valcovanie, odchod, kondenzácia, ťahanie, ťahanie, ťahanie Caval, konvexné vrece atď.; Niektoré chyby majú relatívne malý vplyv na výkon oceľovej rúry, ktoré sa nazývajú všeobecné chyby, ako napríklad anestézia oceľovej rúry (povrch), modrá čiara, poranenie odieraním (škrabanie, dotyk), mierna vnútorná stopa a vonkajšia rovná cesta. , Mierne vnútorné špirálové cesty a vonkajšie špirálové cesty, ortopédia, valcové výtlačky atď.
Požiadavky procesu sú, že prvá vrstva zvárania musí byť zvarená, aby sa zabezpečilo dobré spätné tvarovanie, zvárací prúd, napätie oblúka, rýchlosť podávania drôtu a rýchlosť zvárania. Deformácia zvárania od stredu k dvom stranám je menšia ako pri priamom zváraní, čo prispieva k decentralizácii a uvoľneniu napätia a zabraňuje zložitému namáhaniu pri zváraní. Úzka zóna plastickej deformácie vytvorená zváraním zvárania priameho výkyvu je iba raz a vďaka nepretržitému zváraniu výkyvom je objem vneseného tepla veľký, plocha ohrevu je veľká a plocha plastickej deformácie spôsobená stlačením je veľké, takže zmršťovanie a deformácia po zváraní sú veľké.
Pri segmentovom skokovom zváraní je každá vrstva sekcie malá, požadované teplo je malé a každá vrstva je rozdelená na niekoľko sekcií na skokové zváranie. Každá sekcia je v podstate znovu upevnená na studenú oceľovú platňu. Zakaždým sa objaví úzka oblasť plastickej deformácie, takže priemerná šírka zóny plastickej deformácie je menšia ako zodpovedajúce vrstvené priame zváranie a vertikálna kontrakcia je tiež menšia. V porovnaní s deformáciou švihového zvárania, ktorá sa vypĺňa raz za sebou, je menšia.
