1. Problémy s kvalitou zvárania
1.1. Praskanie pri zváraných kĺboch:
Príčina: Koncentrácia stresu na zváraných kĺboch alebo zlá kvalita zvárania, ako je nesprávna kontrola zváracieho tepla alebo nezhodná rýchlosť zvárania.
Riešenie: Optimalizujte konštrukciu zváraných kĺbov, posilňujte riadenie procesu zvárania, zváracie teplo a predhrievajte zvárané kĺby.
1.2. Zaradenie do zvarov:
Príčina: Oxidy kovov alebo iné nečistoty nie sú počas zvárania úplne odstránené a sú zachytené vo zvaru.
Riešenie: Upravte parametre zvárania, aby sa zabezpečilo účinné odstránenie roztaveného kovu a oxidov; Pravidelne kontrolujte a udržiavajte vybavenie, aby ste zaistili čisté zváracie prostredie.
1.3. Nedostatočná fúzia:
Príčina: Nedostatočné zváracie teplo alebo nadmerná rýchlosť zvárania vedie k neúplnej fúzii zvaru.
Roztok: Zvýšte zváracie teplo a znížte rýchlosť zvárania, aby ste zaistili úplnú fúziu zvaru.
1.4. Pórovitosť:
Príčina: Plyn nie je počas zvárania úplne odstránený a zostáva vo zvaru a vytvára pórovitosť.
Riešenie: Vylepšite prostredie zvárania, aby ste zaistili hladké odvzdušnenie plynu; Upravte parametre zvárania tak, aby sa znížila pravdepodobnosť tvorby plynu.
1.5. Zváranie lap:
Príčina: Nesprávne spojenie sa vytvorili, keď sa dve hrany trubice slepého prekrývania prekrývali, pravdepodobne v dôsledku axiálneho pohybu vytláčajúcich roliek, poškodenia ložiska, ohýbania hriadeľa vytláčania alebo nadmerného extrúzneho tlaku.
Riešenie: Skontrolujte a upravte polohovanie a stav extrúznych valcov, vymeňte poškodené ložiská, vyberte vhodné tvary otvorov a priepasti v role a upravte množstvo extrúzie.
2. Problémy s poruchou zariadenia
2.1. Porucha motora:
Príčina: preťaženie motora, prehriatie alebo starnutie.
Riešenie: Pravidelne kontrolujte stav motora a včas vymeňte poškodené komponenty motora; Uistite sa, že zaťaženie motora je v primeranom rozsahu.
2.2. Opotrebenie mechanických komponentov:
Príčina: Dlhodobá prevádzka zariadenia vedie k opotrebovaniu mechanických komponentov.
Riešenie: Pravidelne vymeňte opotrebované komponenty, posilňujte údržbu zariadenia; Primerane zaisťujte plány výroby, aby ste zabránili preťaženiu zariadenia.
2.3. Porucha olejového čerpadla:
Príčina: upchatie olejového čerpadla, únik oleja alebo poškodenie tela čerpadla.
Riešenie: Pravidelne kontrolujte stav olejového čerpadla a včas vyčistite blokády; Vymeňte poškodené telá alebo tesnenia čerpadla.
3. Problémy s riadením procesu
3.1. Nesprávne nastavenie parametrov zvárania:
Príčina: neprimerané nastavenie zváracieho prúdu, napätia, rýchlosti a ďalších parametrov.
Riešenie: Primerane nastavte parametre zvárania podľa zváracích materiálov a špecifikácií; Pravidelne kalibrujte a skontrolujte zváracie zariadenie, aby ste zaistili presné parametre.
3.2. Nesprávne umiestnenie indukčnej cievky a impedancie:
Príčina: Indukčná cievka a impedancia sú umiestnené mimo optimálneho umiestnenia, ktoré ovplyvňujú výsledky zvárania.
Riešenie: Upravte polohu indukčnej cievky a impedancie ich optimálnemu pracovnému stavu; Pravidelne kontrolujte a udržiavajte vybavenie, aby ste zaistili stabilné umiestnenie.
3.3. Problémy s surovinami:
Príčina: Nestabilné mechanické vlastnosti oceľových prúžkov, defektov povrchu alebo veľké geometrické rozmerové odchýlky.
Riešenie: Vyberte kvalifikovaných dodávateľov surovín, posilňujte kontrolu surovín a prijatie; Vráťte a vymeňte nekvalifikované suroviny.
