Pozinkované rúry možno kategorizovať na oceľové rúry žiarovo pozinkované a oceľové rúry pozinkované za studena, pričom tieto rúry sa postupne vyraďujú.
Oceľové rúry žiarovo pozinkované
Žiarové zinkovanie zahŕňa reakciu roztaveného kovu so železnou matricou za vzniku zliatinovej vrstvy, čím sa matrica a povlak integrujú. Výrobný proces žiarovo pozinkovaných rúr začína morením oceľových rúr, aby sa odstránil oxid železa z ich povrchu. Po morení sa rúry vyčistia v nádrži na vodný roztok, ktorá obsahuje chlorid amónny, chlorid zinočnatý alebo ich zmes, a potom sa privedú do nádrže na žiarové zinkovanie.
Oceľové rúrky žiarovo zinkované ponorom podliehajú zložitým fyzikálnym a chemickým reakciám medzi oceľovou matricou a roztaveným galvanizačným roztokom, čím sa vytvára korózii odolná, pevne štruktúrovaná vrstva zliatiny zinku a železa. Táto zliatinová vrstva hladko splýva s vrstvou čistého zinku a oceľovou matricou, čím dodáva rúram výhody, ako je rovnomerný povlak, silná priľnavosť a dlhá životnosť.
Oceľové rúry pozinkované za studena
Galvanizácia za studena, tiež známa ako elektrogalvanizácia, vedie k minimálnemu množstvu zinkovania iba 10-50g/m2, čo je výrazne horšia odolnosť voči korózii ako žiarovo pozinkované rúry. Na zabezpečenie kvality väčšina renomovaných výrobcov pozinkovaných rúr nepoužíva elektrogalvanizáciu (pozinkovanie za studena). Túto metódu používajú iba malé podniky so zastaraným vybavením, ktoré často ponúkajú potrubia za relatívne nižšie ceny. Zinková vrstva oceľových rúr pozinkovaných za studena je nezávisle navrstvená na oceľovej matrici. Vďaka svojej tenkosti vrstva zinku jednoducho priľne k oceľovej matrici a je náchylná na odlupovanie, čo vedie k zlej odolnosti voči korózii. Preto bolo zakázané používať oceľové rúry pozinkované za studena ako rozvody vody a plynu v novovybudovaných rezidenciách.
Výrobný proces galvanizovaných rúr
Špecifický výrobný proces pozinkovaných oceľových rúr je medzi výrobcami dôverný. Je však možné poskytnúť všeobecný prehľad: a. Príprava okrúhlej ocele; b. Vykurovanie; c. Valcovanie za tepla a dierovanie; d. Rezanie hlavy; e. Morenie; f. Brúsenie; g. Mazanie; h. Valcovanie za studena; i. Odmasťovanie; j. Tepelné spracovanie v roztoku; k. Narovnávanie; l. Rezanie rúr; m. Opätovné morenie; n. Záverečná kontrola.
