Počas procesu zvárania, ak je na zvarovej hrane priehlbina, ktorá spôsobuje, že zvarový šev je nižší ako základný materiál, je toto prehĺbenie známe ako podrezanie. Príčiny podrezaných defektov sú rôzne. Príliš vysoká rýchlosť zvárania alebo použitie vysokých zváracích prúdov počas procesu zvárania, ktoré zvýrazňujú oblúk, môžu viesť k výskytu defektov podrezania. Okrem toho kolísanie hĺbky zvárania v dôsledku problémov so zvarovou húsenicou zváracieho stroja počas procesu zvárania môže sťažiť dopĺňanie zvarového kovu, čo má za následok výraznejšie deformačné javy. Preto je dôležité počas zvárania špirálových oceľových rúrok čo najviac zabrániť výskytu defektov podrezania.
Primárnym riešením defektov podrezania je dobre kontrolovať zvárací prúd, čím sa dá do značnej miery zabrániť vzniku defektov podrezania. Riadením zváracieho prúdu, stabilizáciou dĺžky oblúka a udržiavaním rovnomernej rýchlosti zvárania sa dá vyhnúť javu podrezania spôsobenému nestabilnými rýchlosťami zvárania. Pri nastavovaní parametrov zvárania je tiež potrebné parametre dôkladne overovať. Uhol sklonu zváracej elektródy by mal zodpovedať rýchlosti pojazdu, aby sa potenciálne zlepšila kvalita zvárania. Zároveň by sa mala venovať pozornosť kontrole zvarového švu a rýchlemu riešeniu zistených problémov.
