Oceľové rúry s rovným švom na zváranie zakopaným oblúkom sa vyznačujú silnou prispôsobivosťou a možno ich flexibilne vyrábať v priemere. Používa úzky štvorcový polotovar na výrobu zváraných rúr s veľkým priemerom a jeho výrobné náklady sú nízke a proces je jednoduchý. Ešte dôležitejšie je, že môže ľahko dosiahnuť výrobu potrubí veľkého kalibru. Väčšina zváraných rúr veľkých kalibrov sa používa týmto spôsobom.
V porovnaní s rovnými oceľovými rúrami sa zvary špirálových oceľových rúr šikovne vyhýbajú smeru nízkeho rázového odporu oceľovej rúry, čím sa pôvodná nevýhoda mení na výhodu. Špirálová oceľová rúra je vyrobená z oceľových kotúčov ako suroviny a vyrobená z horúceho lisovania a automatického obojstranného oblúkového zvárania, aby sa zabezpečilo jej vysoko kvalitné a vysoko účinné zváranie.
1. Zariadenie na kontrolu zvarovej medzery je nepostrádateľným článkom v procese zvárania. Presne riadi zvarovú medzeru a priemer potrubia, aby sa zabezpečilo splnenie prísnych požiadaviek na zváranie chybovej hrany a zvarovej medzery.
2. V procese predbežného zvárania sa chvost z tandenej ocele zvarí zváraním cez jedno-hodvábny alebo dvojitý drôt zakopaný oblúkom a potom sa automaticky opraví zakopaným oblúkovým zváraním po valcovaní do oceľovej rúry, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.
3. Pokročilá online kontinuálna ultrazvuková automatická sonda na vykonanie komplexnej kontroly zvarov. Po zistení závady polícia okamžite privolá políciu a značku nastrieka, aby sa uľahčilo včasné nastavenie parametrov procesu a odstránili sa prípadné problémy.
4. Pred lisovaním zahŕňa množstvo predbežného spracovania oceľovej zóny rovné, rezanie, hobľovanie, čistenie povrchu a predbežné zakrivenie, aby sa zabezpečila kvalita oceľového plechu pred zváraním.
5. Presné ovládanie elektrického kontaktného tlakomera zaisťuje, že tlak olejového valca na oboch stranách dopravníka je stabilný, aby sa zabezpečila hladká preprava ocele.
6. Každý článok vo výrobe oceľových rúr bol prísne kontrolovaný, vrátane mechanického výkonu, chemického zloženia, stavu topenia, kvality povrchu atď., aby sa zabezpečila kvalifikácia výrobného procesu produktu.
