Špirálové rúry, tiež známe ako špirálové oceľové rúry alebo špirálovo zvárané rúry, sa vyrábajú valcovaním pásov z nízkouhlíkovej konštrukčnej ocele alebo nízkolegovanej konštrukčnej ocele do predvalku rúry pod špecifickým uhlom špirály (známy ako uhol tvarovania) a následným zváraním. šev dohromady. Umožňujú výrobu oceľových rúr veľkých priemerov z relatívne úzkych oceľových pásov.
Aplikácie:
Špirálové rúry sa používajú predovšetkým v prepravných potrubiach ropy a zemného plynu. Ich špecifikácie sú vyjadrené ako vonkajší priemer * hrúbka steny. Špirálové rúry sa dodávajú v jednostranne aj obojstranne zváraných variantoch a zvárané rúry musia zabezpečiť, aby ich hydraulická tlaková skúška, pevnosť zvaru v ťahu a ohýbanie za studena spĺňali predpísané normy.
Výrobný proces:
Suroviny vrátane zvitkov oceľových pásov, zváracích drôtov a tavív prechádzajú pred uvedením do používania prísnou fyzikálnou a chemickou kontrolou.
Hlavy a konce oceľových pásov sú zvárané natupo pomocou jedno- alebo dvojdrôtového zvárania pod tavivom, po ktorom nasleduje automatické zváranie pod tavivom na opravu švov po valcovaní rúry.
Pred tvarovaním sa oceľový pás podrobuje vyrovnávaniu, orezávaniu, hobľovaniu hrán, čisteniu povrchu, doprave a predbežnému ohýbaniu.
Elektrické kontaktné tlakomery kontrolujú tlak lisovacích valcov na oboch stranách dopravníka a zaisťujú plynulú prepravu oceľového pásu.
Používa sa vonkajšie alebo vnútorné valcovanie.
Zariadenie na kontrolu zvarovej medzery sa používa na zabezpečenie toho, aby zvarová medzera spĺňala požiadavky na zváranie, s prísnou kontrolou priemeru potrubia, nesúladu hrán a zvarovej medzery.
Vnútorné aj vonkajšie zváranie využíva zváracie stroje Lincoln Electric na jedno- alebo dvojdrôtové zváranie pod tavivom, čím sa dosahujú stabilné špecifikácie zvárania.
Dokončené zvarové švy prechádzajú nepretržitou online ultrazvukovou automatickou detekciou chýb, čo zaisťuje 100% pokrytie nedeštruktívnym testovaním špirálových zvarov. V prípade defektov sa spustia automatické alarmy a nastriekajú sa značky pre pracovníkov vo výrobe, aby mohli rýchlo upraviť parametre procesu a odstrániť chyby.
Vzduchové plazmové rezacie stroje sa používajú na rezanie oceľových rúr na jednotlivé dĺžky.
Po rezaní sa každá séria oceľových rúr podrobuje prísnej počiatočnej kontrole, kontrole mechanických vlastností, chemického zloženia, stavu tavenia zvarového švu, kvality povrchu oceľovej rúry a nedeštruktívnej detekcii chýb, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr bude kvalifikovaný. pred začatím formálnej výroby.
Oblasti s kontinuálnymi zvukovými znakmi detekcie chýb na zvarovom šve prechádzajú manuálnou ultrazvukovou a röntgenovou opätovnou kontrolou. Ak sa závady potvrdia, vykonajú sa opravy, po ktorých nasledujú nedeštruktívne prehliadky až do odstránenia závad.
Všetky oceľové rúry s tupými zvarmi a T-spojmi pretínajúcimi sa so špirálovými zvarmi sa podrobujú röntgenovej televíznej kontrole alebo rádiografii.
Každá oceľová rúra prechádza hydrostatickou tlakovou skúškou s radiálnym tesnením. Skúšobný tlak a trvanie sú prísne kontrolované mikropočítačovým testovacím zariadením s hydrostatickým tlakom z oceľových rúrok, pričom testovacie parametre sú automaticky vytlačené a zaznamenané.
Mechanické spracovanie koncov rúr zaisťuje presnú kontrolu kolmosti koncových čel, uhla drážky a čela koreňa.
