Vo všeobecnosti možno výrobné procesy bezšvíkových oceľových rúr rozdeliť do dvoch kategórií: ťahanie za studena a valcovanie za tepla. Valcovanie za tepla, ako už názov napovedá, zahŕňa valcovanie pri vysokých teplotách, čo znižuje deformačný odpor a umožňuje výraznú deformáciu. Ak vezmeme ako príklad valcovanie oceľových plechov, typická hrúbka dosky na plynulé liatie je okolo 230 mm, ktorá sa po hrubovaní a dokončovaní môže zmenšiť na konečnú hrúbku 1-20 mm. Navyše v dôsledku relatívne malého pomeru šírky k hrúbke oceľových dosiek a nižších požiadaviek na rozmerovú presnosť je menej pravdepodobné, že sa vyskytnú problémy s tvarom dosiek, pričom hlavný dôraz sa kladie na kontrolu konvexnosti.
Oceľové bezšvíkové rúry valcované za tepla označujú proces, pri ktorom sa valcovanie uskutočňuje nad teplotou rekryštalizácie, na rozdiel od valcovania za studena, ktoré prebieha pod touto teplotou.
Výhody:
Môže narušiť štruktúru odlievania oceľových ingotov, zjemniť veľkosť zŕn ocele a odstrániť chyby v mikroštruktúre, čo vedie k hustejšej štruktúre ocele a zlepšeným mechanickým vlastnostiam, najmä v smere valcovania. Táto transformácia spôsobuje, že oceľ už nie je do určitej miery izotropná.
Bubliny, praskliny a pórovitosť vzniknuté počas odlievania je možné zvariť pri vysokej teplote a tlaku.
Nevýhody:
Po valcovaní za tepla sú nekovové inklúzie (predovšetkým sulfidy, oxidy a kremičitany) v oceli stlačené do tenkých vrstiev, čo vedie k laminácii alebo medzivrstve. Toto laminovanie výrazne zhoršuje ťahové vlastnosti ocele v smere hrúbky a môže spôsobiť roztrhnutie medzivrstvy počas kontrakcie zvaru. Lokálne deformácie vyvolané kontrakciou zvaru môžu často dosiahnuť niekoľkonásobok deformácie medzi medzou klzu, ďaleko prevyšujúcou deformácie spôsobené zaťažením.
Oceľové bezšvíkové rúry sa vyrábajú metódami spracovania za tepla, ako je dierovanie a valcovanie za tepla, bez akýchkoľvek zvarov. V prípade potreby môžu byť rúry po spracovaní za tepla podrobené ďalšiemu spracovaniu za studena, aby sa dosiahol požadovaný tvar, veľkosť a vlastnosti. V súčasnosti sú bezšvíkové oceľové rúry (DN15-600) najpoužívanejšími rúrami v petrochemických výrobných zariadeniach.
Na základe výrobných procesov sa bezšvíkové oceľové rúry ďalej delia na bezšvíkové oceľové rúry valcované za tepla (alebo extrudované) a bezšvíkové oceľové rúry ťahané za studena (alebo valcované za studena). Rúry ťahané za studena (alebo valcované za studena) sa ďalej delia na okrúhle rúry a rúry špeciálneho tvaru.
a. Prehľad výrobných procesov:
Za tepla valcované (alebo extrudované) bezšvíkové oceľové rúry: Okrúhly predvalok → Ohrev → Prepichovanie → Trojvalcové šikmé valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → Odizolovanie rúr → Dimenzovanie (alebo redukcia) → Chladenie → Polotovar rúr → Rovnanie → Hydrostatické testovanie (alebo detekcia chýb) → Označovanie → Skladovanie.
Oceľové bezšvíkové rúry ťahané za studena (alebo valcované za studena): Okrúhly predvalok → Ohrev → Piercing → Hlavička → Žíhanie → Morenie → Olejové pokovovanie (alebo pomedenie) → Viacstupňové ťahanie za studena (alebo valcovanie za studena) → Polotovar rúr → Tepelné spracovanie → Rovnanie → Hydrostatické testovanie (alebo detekcia chýb) → Označovanie → Skladovanie.
