66. Prečo by mali byť oceľové rúry pri ponorení do roztaveného zinku na pokovovanie naklonené pod uhlom?

Keď sú oceľové rúry ponorené do roztaveného zinku na galvanizáciu, musia byť naklonené v primeranom uhle, najmä v prípade rúr s malým{0}}priemerom, kde sú stredové priehyby a ohyby výraznejšie a vyžadujú si strmší sklon. čo to spôsobuje? Po prvé, na rozdiel od iných produktov sú oceľové rúry duté, štíhle predmety so slabou tuhosťou [najmä pre rúry s malým-priemerom 10-25 mm (3/8 "na 1")]. Bez správneho sklonu a rýchleho ponorenia zinkom nie je možné vytlačiť zachytený vzduch. Keď sa oba konce naplnia roztaveným zinkom, centrálny vzduch expanduje v dôsledku tepla, čo spôsobí, že zinok vystrekne a vytvorí nebezpečenstvo. Toto je obzvlášť nebezpečné, keď rozpúšťadlo nevyschlo-odparovanie vody na paru stonásobne zväčší objem, čo spôsobí prudké rozstrekovanie roztaveného zinku. To vedie k defektom povlaku, ako je škvrnitosť na vnútorných stenách potrubia. Po druhé, keď je uhol príliš malý pre rúry s malým priemerom-, stredná previsnutá časť a konce sa súčasne dotýkajú zinkového povrchu. Vyhrievaná časť sa rýchlo predlžuje a ohýba sa do oblúka, ktorý tlačí nadol. Odolnosť zinku bráni ďalšiemu klesaniu, čo spôsobuje padanie rúry na povrchu. Keď galvanizačný otočný tanier pokračuje v spúšťaní potrubia (ako je znázornené na obrázku 3-156), centrálny vzduch zakrivenej rúrky sa roztiahne a vystrekne von, čo umožní, aby sa vnútorný otvor naplnil zinkom. Ak rozpúšťadlo nezaschlo, tlak striekania sa ešte zväčší, čím sa proces stáva nebezpečnejším a náchylnejším na vážne defekty povlaku. Preto je potrebný väčší uhol sklonu pre zinkovanie oceľových rúr. Minimálny uhol musí zabrániť rolovaniu rúr po ponorení zinkom. Optimálna konfigurácia, ako je znázornená na obrázku 3-15c, zabraňuje rozsiahlemu jednostrannému kontaktu{31}}s roztaveným zinkom, čím sa minimalizuje tepelná rozťažnosť a znižuje sa ohýbanie potrubia. Táto konštrukcia zaisťuje, že rúry zostanú stabilné počas ponorenia rotačného disku, čím sa zabráni rolovaniu. Súčasne môžu plyny zachytené v otvoroch potrubia hladko unikať. Udržiavanie rovnomerného pokrytia zinkom po celom povrchu potrubia účinne zabraňuje úniku. Tento princíp sa osvedčuje najmä v krokových{32}}typoch rotačných kotúčových pokovovacích strojov so strmými uhlmi ponoru, zatiaľ čo kontinuálne rotačné systémy vykazujú výraznejšie problémy s valcovaním, najmä pri pokovovaní rúr s malým priemerom. Netesnosť spôsobená valcovaním je obzvlášť kritická počas procesov zinkovania s obsahom hliníka.