Efektívnejšou metódou detekcie defektov zvárania je použitie technológie detekcie pulzného odrazu ultrazvukom. Pretože ide hlavne o zistenie, či ide o poruchu, používa sa ultrazvukový detektor typu A display (A scan). Využíva odrazové vlastnosti ultrazvuku. Na fluorescenčnej obrazovke predstavujú vertikálne súradnice rozsah odrazovej ozveny a horizontálna súradnica predstavuje čas šírenia odrazovej ozveny. Určte veľkosť a umiestnenie defektu podľa amplitúdy a času defektnej odrazovej vlny. Je to odrazová vlna na povrchu obrobku, F je defektná vlna a B je spodná odrazová vlna.
Automatický systém sondy pozostáva z ultrazvukového detektora. Celý systém pozostáva z ultrazvukového detektora, dopravných prostriedkov a agentúr na sledovanie zvarov. Ultrazvukový detektor sa používa na detekciu zvarových švov. Tu sa nakláňacie sondy rozmiestnené po obvode kruhovej kruhovosti používajú na detekciu defektov vo zvare, ako sú diery, praskliny, zvyšky, neúplná hĺbka a nevyleštené plošiny. Prepravné vozidlá sa používajú ako mobilné. V prípade oceľových rúr sa počas testu oceľová rúra umiestni na prepravné vozidlo a odošle sa na spodok systému sledovania zvárania. Pri otáčaní oceľovej rúry sa auto pohybuje dopredu. Tieto dva pohyby sú spojené do špirálového pohybu oceľovej rúry. V ideálnom prípade musia byť posuv a rotácia oceľovej rúry prísne synchronizované. Keď sa uhol špirály zvaru oceľovej rúry nezmení, zvary sú striktne v rámci detekčného rozsahu detekčného systému. Systém sledovania zvaru je nosičom ultrazvukového detektora, ktorý sa používa na sledovanie stredu zvaru oceľovej rúry. Na zabezpečenie presnosti a spoľahlivosti kontroly je potrebné nainštalovať systém ultrazvukovej sondy na systém sledovania zvárania.
Namiesto toho má technológia detekcie röntgenového žiarenia viac výhod ako vyššie uvedená technológia detekcie. Röntgenové zariadenie dokáže nielen odhaliť neviditeľné zvarové spoje rôznych zváracích rúrok, ale aj inteligentne analyzovať výsledky testov, pričom poskytuje účinné metódy detekcie na dosiahnutie cieľov „prvej kvalifikácie“ a „nulových defektov“.
Preto ľudia často používajú na testovanie röntgenové zariadenia. Používa röntgenové lúče na prenikanie nepriehľadnými materiálmi na vytvorenie jasne viditeľnej perspektívy na kontrolu kvality zvárania.
Pri produktoch, ktoré nie je možné skontrolovať vizuálnou kontrolou, použite röntgenové zariadenie na preniknutie do materiálov s rôznou hustotou, aby sa zobrazila vnútorná štruktúra meraného objektu, aby bolo možné objekt pozorovať bez poškodenia objektu. Otestujte problémovú oblasť vo vnútri objektu. V súčasnosti medzi kontrolné položky využívajúce röntgenové zariadenia patria najmä: kontrola defektov v obaloch IC, nekvalitné alebo mostíky a výtlačky, SMT spájkované spoje, kontroly, ktoré sa môžu vyskytnúť v rôznych pripojených kábloch a neporušenosť spájkovaného materiálu.
