(1) Surovinami sú pásové oceľové zvitky, zváracie drôty a tavivá. Pred investíciou sú potrebné prísne fyzikálne a chemické kontroly.
(2) Tupý spoj pásovej oceľovej hlavy a chvosta, použite zváranie ponorným oblúkom s jedným drôtom alebo dvojitým drôtom, po navinutí do oceľovej rúry použite automatické zváranie pod tavením.
(3) Pred tvarovaním sa pás podrobí vyrovnaniu, orezávaniu okrajov, hobľovaniu okrajov, čisteniu a dopravovaniu povrchov a predbežnému ohýbaniu.
(4) Elektrický kontaktný tlakomer sa používa na reguláciu tlaku vo valcoch na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečil plynulý prechod pásu.
(5) Prijmite vonkajšie riadenie alebo vnútorné riadenie formovania valcov.
(6) Regulačné zariadenie medzery zvarového švu je prijaté, aby sa zabezpečilo, že medzera zvarového švu spĺňa požiadavky na zváranie a prísne sa kontroluje priemer potrubia, veľkosť nesúososti a medzera zvarového švu.
(7) Na vnútorné i vonkajšie zváranie je potrebný elektrický zvárací stroj American Lincoln na zváranie jedným alebo dvoma drôtmi pod tavidlom, aby sa získala stabilná kvalita zvárania.
(8) Všetky zvarové švy sú kontrolované online kontinuálnym ultrazvukovým automatickým chybovým prístrojom, ktorý zaručuje 100% nedeštruktívne skúšobné pokrytie špirálových zvarov. Ak dôjde k defektu, automaticky to zalarmuje a postrieka značku a pracovník môže kedykoľvek upraviť parametre procesu tak, aby defekt včas odstránil.
(9) Pomocou rezacieho stroja na rezanie plazmou rozrežte oceľové potrubie na jednotlivé kusy.
(10) Po narezaní na jednotlivé oceľové rúry musí každá dávka oceľových rúrok prejsť prísnym systémom počiatočnej kontroly, aby sa skontrolovali mechanické vlastnosti, chemické zloženie, stav tavenia zvaru, kvalita povrchu oceľovej rúry a aby prešla nedeštruktívnou kontrolou zabezpečiť, aby bol proces výroby potrubia kvalifikovaný. Potom to môže byť formálne investované.
(11) Časti so stopami nepretržitej sonickej detekcie chýb na zvare sa znova preskúmajú ručným ultrazvukom a röntgenom. Ak sa vyskytnú chyby, po oprave opäť prejdú nedeštruktívnou kontrolou, kým sa nepotvrdí, že chyby boli odstránené.
(12) Rúry, kde sa tupé zvary pásovej ocele a spoje v tvare D pretínajú so špirálovými zvarmi, sa kontrolujú röntgenovou televíziou alebo filmovaním.
(13) Každá oceľová rúrka sa podrobí hydrostatickému tlakovému testu a tlak je podriadený radiálnemu tesneniu. Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované hydraulickým detekčným zariadením mikropočítača z oceľových rúrok. Testovacie parametre sa automaticky tlačia a zaznamenávajú.
(14) Koniec rúry je opracovaný tak, aby presne kontroloval vertikalitu čelnej plochy, uhol skosenia a tupú hranu.
