Príčina: Nedostatočné zváracie teplo alebo príliš vysoká rýchlosť zvárania má za následok neúplné spojenie zvarového švu. Riešenie: Zvýšte zváracie teplo a znížte rýchlosť zvárania
Príčina: Počas procesu zvárania sa oxidy kovov alebo iné nečistoty úplne nevypudia a zachytia sa vo zvarovom šve. Riešenie: Upravte parametre zvárania, aby ste zabezpečili účinné v
Príčina: Koncentrácia napätia vo zvarovom spoji alebo zlá kvalita zvárania, ako napríklad nesprávna regulácia zváracieho tepla, nesprávne prispôsobené rýchlosti zvárania atď. zvaro
Najdôležitejším procesom pri výrobe vysokofrekvenčne zváraných kruhových rúr je samotné vysokofrekvenčné zváranie. Sú na to tri hlavné dôvody. Po prvé, kvalita zvárania priamo ovpl
Vysokofrekvenčné zvárané kruhové potrubie je kruhové potrubie vyrobené zváraním kovových materiálov (predovšetkým oceľových plechov) pomocou odporového tepelného účinku vysokofrekv
Rozširujúci test: Vykonajte rozťahovací test na oceľových rúrach zváraných pod tavivom (SAW) s rovným švom, aby ste zvýšili ich rozmerovú presnosť a zlepšili distribúciu vnútorných
Ultrazvuková kontrola: Vykonajte ultrazvukovú kontrolu vnútorných a vonkajších zvarov oceľových rúr, ako aj základného kovu na oboch stranách zvarov, aby ste zistili potenciálne ch
Testy mechanických vlastností: Patria sem testy sploštenia, rozširujúce sa testy, testy ohybu a testy tvrdosti, ktoré sa vykonávajú na vyhodnotenie mechanických vlastností oceľovýc
Kontrola hrúbky steny: Na meranie hrúbky steny oceľových rúr použite nástroje, ako sú mikrometre a hrúbkomery, a uistite sa, že spadá do špecifikovaného rozsahu tolerancie. Kontrol
Chemické zloženie vysokofrekvenčne zváraných oceľových rúr má významný vplyv na ich výkon, a preto je potrebná analýza chemického zloženia. Táto analýza sa zvyčajne vykonáva buď ch
Pracovné zručnosti: Zlepšite odbornú prípravu výrobných pracovníkov, aby ste zabezpečili, že budú mať komplexné pochopenie výrobného procesu, prevádzky zariadenia a kľúčových bodov
Pre vysokofrekvenčne zvárané oceľové rúry, ktoré vyžadujú ohýbanie za studena, je potrebné kontrolovať parametre procesu ohýbania za studena, ako je uhol ohybu za studena, polomer