V súčasnosti sú žiarovo pozinkované oceľové rúry bežným typom požiarneho manažmentu a v odvetví požiarnej bezpečnosti majú plne nenahraditeľné účinky. Prečo nie je možné žiarovo zinkované potrubie nahradiť lacnejšími zváranými rúrami alebo rúrami pozinkovanými za studena?
Tepelne galvanizovaný výtvor bol vynájdený v polovici -18 storočia. Bol vyrobený z vývojového trendu procesu spracovania tepelného galvanického pokovovania. Žiarové zinkovanie je dodnes jedným z rozsiahlych a efektívnych procesov spracovania pri korózii ocele.
5. Obsluha operačného stola sa ručne prestaví tak, aby nedochádzalo k zasekávaniu potrubia podľa chodu zariadenia pred pecou a povelu posunkami.
6. Pred použitím náradia pred pecou zahrejte náradie, aby ste zabránili zraneniu ľudí postriekaním zinkom; často kontrolujte, či oceľová rúrka spadla do hrnca a mala by sa včas vyčistiť; upravte zariadenie včas Bezpečnosť.
7. Pri pridávaní zinku do zinkovej nádoby najskôr predhrejte zinkový ingot. Pri pridávaní zinku nie je nikdy povolený zväzok zinku. Zinok nie je zakaždým viac ako päť kusov. Pomaly plánujte, aby nedošlo k poškodeniu zinkového hrnca a k veľkému zraneniu zinku; Je prísne zakázané, aby železný materiál spadol do roztoku zinku, aby sa zabránilo veľkému množstvu zvyškov zinku.
8. Pri fúzii zinku by sa mal pomaly zahrievať. Nespaľujte oheň, inak bude životnosť galvanizovaného hrnca a veľké množstvo zinkovej pary sa vyparí. Po vdýchnutí tohto škodlivého plynu ľudským telom bude trpieť stavom „odlievacej horúčky“. V procese tavenia zinku, keď má zinok vyššiu teplotu, nesmiete použiť ruku na mobilizáciu zinkových blokov, aby ste sa vyhli popáleninám. Na jeho mobilizáciu by sa mali použiť vhodné nástroje.
9. Pravidelne čistite zinkový popol na povrchu zinkovej kvapaliny. Pri zoškrabovaní popola by ste mali jemne zoškrabať povrch popola na povrchu zinkovej kvapaliny. Nemiešajte príliš veľa, aby sa nezvýšil zinkový popol. Došlo k úrazu osôb alebo k nehode zariadenia.
10. Zinkové bloky, drvený zinok, zinkové a oceľové rúry vytekajúce zo zeme pred pecou, zinkové a oceľové rúry vytekajúce von by sa mali kedykoľvek regenerovať, aby sa znížili tepelné straty zinkovej nádoby.
11. Pri pridávaní hliníkových ingotov na povrch zinkovej kvapaliny je potrebné zabezpečiť, aby obsah hliníka na povrchu zinkovej kvapaliny bol rovnomerný.
12. Na uľahčenie čerpania zvyškov a zinku by sa do zinkovej nádoby malo umiestniť 20 ton olova.
13. Pri rybolove by sa mal stroj na zvyšky najskôr predhriať. Zvyšky zinku by sa mali skladovať vo veľkosti. Teplota zvyškov by mala byť kontrolovaná nad 455 stupňov C. Pri otáčaní stroja na škrabanie zvyškov musíte použiť špeciálny nástroj na opustenie zinkovej nádoby. Nohy by mali byť postavené do tvaru kocky.
14. Proces žiarového zinkovania je pomerne prísny. Preto je v procese výroby žiarovo zinkovaného plechu potrebné urobiť dielňu, čo znamená, že čím viac koreňov alebo tonáže za jednotku času, tým nižšie sú náklady a čím vyššie sú náklady, tým vyššie sú náklady.
